液压零件磨损修复工艺化学镀镍

化学镀镍有很好的均镀能力，镀层厚度均匀。镀层是由磷和镍组成的合金层，含磷量约为4～12%,具有较高的硬度(可达HRC45),经热处理后，硬度还可提高，比电镀镍层的化学稳定性高，孔隙率少，抗腐蚀能力强，并具有光亮的外观。缺点是药品价格较高，沉积速度低(约0.01～0.03毫米/小时),而且镀液维护较困难。尽管这样，化学镀镍层有较优越的物理机械性能，而且能在许多非金属材料上沉积镀层，可以用来修复轻微磨损的液压件零件。

(一)化学镀镍液的配方

①典型的碱性镀镍液配方：氯化镍次亚磷酸钠(还原剂)柠檬酸钠氯化铵pH值温度

②典型的酸性镀镍液配方：

氯化镍羟基醋酸钠次亚磷酸钠pH值温度

(二)化学镀镍反应过程

①次亚磷酸钠与水作用，生成氢原子：NaH₂PO₂+H₂O→NaH₂PO₃+2H

②氢原子吸附在镀件表面上，使镍离子还原而沉积出镀层：Ni²++2H→Ni+2H+

同时，含磷的化合物与原子状态的氢反应还原后，磷进入镀层：H₃PO₃+3H→P+3H₂O

镀层中磷的含量，由溶液的酸度决定。酸度越大，可以用于还原磷的氢原子越多，镀层的含磷量也越高，反应中还产生氢气：

2H→H₂t

化学镀镍总的反应用下式表示为：

NiCl₂+2NaH₂PO₂+2H₂O→Ni+NaH₂PO₃+2HClNaH₂PO₂+H₂O→H₂+NaH₂PO₃30g/L;10g/L100g/L50g/L8～1088～95℃

 30g/L50g/L10g/L4～688℃

可见在镀镍过程中有酸生成，所以溶液的酸度会在工作中升高，当pH=3时，镍的沉积便停止。因此生产中常加入缓冲剂(如醋酸钠等)。此外，还可用氨水提高pH值，使反应正常进行。

(三)化学披镍设备和工艺过程

1)设备(图12—66):包括镀前处理和镀后处理操作所需的设备，与其它电镀设备相似。镀敷设备方面，不需要电源，也不需阳极。为了保证镀液的稳定性，对加热和温度控制方面的设备要求严格些。

①镀槽采用工业耐酸搪瓷槽、陶瓷或玻璃容器。

②镀槽尺寸及形状随工件而定。一般选用0.8分米2/升便可。

2)化学镀镍的工艺过程

①抛光：为得到光亮的镀层，应对基体材料严格地进行抛光；

②除油：和其它镀种的方法相同，可采用有机溶剂除油、化学除油等；

③漫酸：目的是充分活化表面，以保证镀层结合强度。一般钢铁零件可采用1:1盐酸或浓盐酸在室温下(冬季可适当加温)酸蚀，时间为1～3分钟。然后用冷水冲干净后即可下槽施镀；

④化学镀镍

⑤镀后处理：化学镀镍层一般要经热处理，以提高镀层的抗磨性和耐腐蚀性。其方法是在250～400℃温度下保温1～2小时。热处理应在箱式电炉中进行，以便减少工件与空气的接触。

3)镀液的维护

①防止有害杂质(如铅、锌、锡、锰等)带入镀液而使镀液报废；

②镀液加温一定要均匀，局部过热和温度过高，都会引起镀液自然分解；

③镀槽每次使用后要清洗干净，槽壁不能残留镍层。否则将成为镀液自然分解的活性中心。