液压泵电镀修复法

1. 镀铬法镀铬的基本原理可参见图3-16,它是在含铬的电解溶液中通以直流电，使溶液电离，产生正负离子，铬离子(正离子)就向负极(被镀零件)移动，并在贫极上放电后沉积在其表面上，从而得到镀层。镀铬层最合适的厚度为0.050.3  mm,镀层过厚容易剥壳脱落。用镀铬法修理轴颈，其表面具有较高的硬度。耐磨性好，能防腐蚀，但一般镀层较脆，对受冲击力较大的零件不宜采用。镀铬的工艺过程通常分为三部分：(1)表面处理使被修零件通过机械加工，消除表面磨损残迹，使其达到一定的几何精度和光洁度。对圆形零作，其圆度和圆柱度在0.02mni 之内。然后表面清洗、酸蚀等。

1-工件；2-电解板；3-电解液；4-电镀槽；5-导

线；6-直流电源； 7-导电铜棒

(2)镀铬

被修零件在电镀槽中，采用不同的工艺参数和电镀溶液配份，可以镀上硬质铬、多孔铬等不同性能的镀层。

(3)机械加工

镀铬后的零件可以通过车削、磨削达到技术要求的几何精度和表面粗糙度。

2. 镀铁

镀铬是企业修理中采用最广泛的电镀工艺之一，但因镀层薄、耗电多、原料贵、成本高、气体毒害大等诸多缺点而限制了它的应用。而低温(40~50℃)镀铁成功地解决了镀铬的缺点，它的优点是：

(1)设备简单。室温条件就可进行镀铁工作；镀槽采用一般聚氯乙烯槽即可。

(2)效率高、耗电少。在40～50℃情况下，海小时镀层可 增加0.6 mm; 而镀铬仅为0.04～0.06 mm。在相同镀层体积时，耗电量只有镀铬的

(3)镀层硬度高、与基体金属结合强度好。现在的镀铁层硬度一般可达HRC56,   最高可达HRC62,  而且硬度可在一定范围内调节。镀层厚得可达2 mm.

(4)气体无毒、操作条件好。

低温镀铁在很大范围内已逐步取代原先的镀铬加工。

低温镀铁的基本工艺步骤与镀铬相同，但电镀液的配份与工艺操作参数则各不相同。