液压泵快速电刷镀

快速电刷镀是近年来大力推广的一种修复工艺方法。它的 基本工作原理是靠浸满电镀溶液的镀笔在零件表面上进行擦 涂，采用直流低压电源，将被镀零件接负极，镀笔接正极，在电场 作用下，镀液中的金属离子快速从零件表画上获取电子而还原 成金属原子，当金属离子放电时，同时进入金属晶格，在镀件」: 形成金属沉积层。

快速电尉镀工作原理如图3-17所示。

快速电刷镀根据镀液的不同种类及其各自的工艺参数，可 方便地分别得到铬、镍、铜、钴、铁及各种合金镀层。

中碳钢、高碳钢、淬火钢的电刷镀工艺一般为：

1. 电净，工作接负极，电压10～15V,  时间15～60s 。为了 减少工件渗氮，电净时间应尽量短，相对运动速度为9～18 m/min。

2.水洗。

3. 活化用1号活化液 ，工件接阴极或阳极 ， 电压10  18V 。或用2号活化液，工件接阳极，电压6～12V, 水洗后再用 3号活化液去除黑色碳化物，工件接阳极，电压15～25V, 活化 至表面呈银灰色。

4。打底层。这类材料零件因常常承受重负荷，一般用特殊 镍打底层，电压8～12V, 相对运动速度为9～18 m/min。

5。水洗(镀酸性镍可不必水洗)。

6. 镀工作展。

7. 水洗、吹于、涂防锈液。

快速电刷镀设备简单，操作方便，工艺灵活。可以在金属表 面及经过表面金属化处理的非金属上，有选择地快速电沉积金 属镀层。镀层结合强度高，机械性能好，镀层厚度自0.01 mm   至0.5 mm, 均可自动计数控制。特别是电刷镀加工后的零件一 般都不需要再行机加工，直接即可装机使用。这对于精密零件、资重零件的超差、磨损修复和不解体地现场修理场合，有其独具 的优点。

我国快速电刷镀在80年代才正式研制成功，因其经济效益 显著,近年来被迅速广泛地应用。

本节介绍了多种传动轴零件的修复基本工艺，这些工艺不 仅对JBZ-01B   型泵而且对其他齿轮泵、轴向柱塞泵的有关轴 颈、齿轮、柱塞副、滚动轴承、配流盘、泵体、泵壳等零部件的修 复，也都是行之有效的极好方法。