传动花键轴的结构

YCY14-B 型泵的传动轴在输入端由电动机通过联轴节和联接乎键将扭矩传入，然后，通过传动轴另一端部的花键与旋转缸体的花键槽孔相联接，从而带动缸体旋转。

传动花键轴的形状、结构及与周围零部件的组装。由图可见，虽然YCY14-1,B  型泵的传动轴为悬臂轴，但由于在缸体外面套有一只位置适中的大滚柱径向滚动轴承，因面，斜盘通过柱塞对缸体的径向力完全由缸体外大轴承来承受。所以，这种泵轴只传递扭矩，受力简单，轴的尺寸也较小。

出于缸体外大轴承存在一定装配间隙及磨损，传动轴花键与缸体花键孔联接处也有公差及磨损，所以，泵运转时传动花键轴上仍会受到弯矩，但数值已很小。这些因素会使配流副的工作状况受到一定程度的影响，为此，它对泵与泵轴的制造、装配都有一定的精度要求。

(二)传动花键轴的加工制造概况

传动花键轴一股用45号中碳钢或40Cr钢制造。机械加工前先经热处理炉调质，硬度达HB240～280。

机械加工主要有：

1.车削加工

在车床上用三爪卡盘夹持外圆，将两端部车平至规定尺寸，用复合中心钻钻好两端部定位基准孔，粗车外圆各档尺寸，留出磨削余量在0.5～0.6mm。车削各处过渡圆弧。

2.钻、锪加工

传动花键轴花键端，钻削容放中心外套的盲孔，一般在车床上加工，一端夹在车床上，中间用中心架托好，将钻头等刀具装夹在尾座上。旋转车床，摇动尾座把手，刀具前移完成切削工作。注意铷有保护倒角。

3.铣削加工

一般在立铣上，先铣出与电动机联接端处的平键键槽。然后加工花键，花键现多用花键滚刀在滚齿机上滚铣加工。

4.磨削加工

各配合处的重要尺寸，如花键外圆、滚动轴承安装轴颈、油封轴颈等，最后由磨削加工完成。磨削分为两道工序，先粗磨、后精磨、最后一道精磨时磨削余量在0.08～0.10mm,以保持精度和表面粗糙度的顺利达到。

5。钳工加工

主要任务为去除各部位毛刺和清洗除去各表面上污物、杂质。有条件的工厂多在除毛刺机上完成，大多工厂依靠手工来实现。