配流盘的修理

CY14-1B型泵在工作过程中，经常出现泵升不起压或压力提不高泵打不出油或流量不足等故障。这些故障有相当部分是因为用油不清洁，使配流盘磨损、咬毛甚至出现烧盘，引起了配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间配合不贴切，降低密封性能而造成的泄漏所致。

对于拉毛、磨损不太严重的配流盘，可采取手工研磨的方法来加以修理解决。

研磨前，将配流盘拉毛凸出处，先用油石将其基本推平。然后，涂上一层薄薄的清洁机油，将其置于干净的平板上用手指按压，根据配流盘与平板接触圆周处的油膜闪动，可以大体知道其不平的部位。研磨常在二级以上精度的平板上进行。研磨工 作开始前，在研磨乎板的工作表面上，涂以煤油或汽油，并擦干净，然后在平板上加适当的研磨剂，把配流盘表面合在平板上，

以8字形的推磨方法(如图4-12)或以旋磨和直线相结合的方法进行研磨。这种无周期性的不断地变更工件的运动，使磨料一直在新的方向起作用，工件很快达到精度要求。同时，乎板也得以均匀的磨耗。研磨时，对配流盘施加的压力应均匀，否则会使研磨的平面倾斜。因此，常在研磨相当时间后，平面调转180°

再行研磨，或调转4个90°,这样可防止工件表面的倾斜。如发现平面已倾斜，则可在工件厚的部位上压力加得大些，多磨些时间来校正。

研磨过程中，研磨的压力和速度对研磨效率和质量甚有影响。对配流盘研磨时，压力不能太大，若压力太大，被研磨掉的金属就多，工件表面粗 糙度大，甚至有时还会压碎磨料面划伤研磨表面。

配流盘研磨加工用的磨料多为粒度号数为W10 (相当旧标准M10)  的氧化铝系或金刚石系微粉。研磨时，可以此磨料直 接加润滑油，一般用20号机械油即可。在精研时，可用1/3机 油加2/3煤油混和使用；也可用煤油和猪油混和使用(猪油含动物性油酸，能增加表面光洁度)。具体调制时，先将熟猪油与磨料排成糊状，再加约30倍的煤油调匀即可。

有些工厂在研磨时，采用自配的研磨膏、剂，其配方如下 配方                   重量

氧化铝或金刚砂       200g

硬脂酸               350g

蜂 腊                60g

石 腊                60g

锭子油               200 cc

凡士林                100g

煤  油                20 Cc

至于研磨加工用的磨料分类及用途可参见下表4-4。

表4-4 唐料分类与用途

续表

磨料的粗细按粒度分组，表4-5为我国磨料新旧标准粒度 分组。表4-6为常用粒度能达到的表面粗糙度。

表4 -5 我国度料新旧标准粒度分组

注：表中磨粉系采用过筛法取得。在这一组中，拉度号数大，磨料细，号数小麻料粗。表中新标准100#与旧标准100#相当，新标准比旧标准少220*、 320*两种。

表中微粉是采用沉淀法取得。在这一组中，号数大，磨料粗，号数小磨料细。

表中W 号数与M 原有号数相当。但是W 较M 多 W40.W   3.5 、W2.5、W1.5,W1   和W0.5   等6种。

表4-6 常用粒度能达到的表面粗糙度

通过研磨修理的配流盘，用煤油洗净，抛光后，表面不应 发灰发次，应当呈白色，一般要求表面粗糙度为0.18  (光洁度达V10 级)。该零件的平面度也应达到规定要求，不大于0.005 mm 。用刀口平尺搁靠对光测量时，刀口处最好不透光，四心越小越好，并不允许中间凸起。

若配流盘磨损较严重，在条件许可的情况下，应当在乎面磨床上对两个端面进行精密平磨，并使平行度在0.01的允差范围内，这样可减少研磨工作量。

配流盘严重烧损并已使零件退火发黄，则必须更换配流盘。配流盘烧盘的原因，是由于缸体和配流盐之间的油膜被破坏而引起金属对金属直接接触。由于缸体和配流盘之间存在着 高速旋转运动，直接接触的金属会引起大量的摩擦热，使缸体和配流盘因过热面引起金属材料组织的改变，产生咬合、粘结，进一步加剧磨损与摩擦，最后使金属因此产生裂纹并烧坏，运动副零件无法修复而报废，使泵完全停止工作。

针对烧盘的现象，我国专家、学者及厂家在设计和制造中采取了不少行之有效的措施。如前述的配流盘辅助支承强迫润滑以及正确设计缸体与配流盘间的静液压平衡，减小配流盘反面的推开力等等。

但在修理、使用、装配过程中，为防止泵工作时的烧盘，还必须注意以下几方面：

1. 合理选用工作油液，严格保持清洁，用油污染程度需控制在泵的许用范围之内。

2. 缸体和配流盘运动端面要达到规定的乎面度技术要求， 使两者接触均匀。

3. 保证安装时泵轴、轴承、缸体等零，部件的有关部位的同轴度；泵体、配流盘、缸体配流面对花键、轴承孔的垂直度；配流盘两端面的乎行度，所有这些的根本目的是使泵在运转时，缸体和配流盘之间不出现楔形间隙，防止两者间的局部接触，确保两者间的均匀、全面的贴切，以减少相互间的接触比压，从而避免烧盘。