叶片泵-液压传动基础知识

§3  叶  片  泵

特点：运转平稳，流量均匀，排量大，噪音小，结构紧凑，体积小，工作压力一般为70~105   公斤力／厘米2，流量为4~200升／分，容积效率可达95%以上，

      结构较复杂，零件要求精度高，吸油条件和油液清洁度要求比较严格。

一、单作用叶片泵

1.       这种叶片泵每转一圈，完成一次吸油和压油的工作。缺点是轴承受到较大载荷。可变量。

2.       流量计算

当叶片沿转子径向安装时，排量为

q0＝2eb(πD-δz)（厘米3/转）

式中：e——定子与转子偏心距（厘米）

      D——定子内径（厘米）

     δ——叶片厚度（厘米）

      z——叶片数

      b——叶片宽度（厘米）

流量为

Q0＝2ebnηv (πD-δz)（厘米3/转）

当叶片相对于转子径向偏斜θ角时，排量为

q0＝2eb(πD-δz/cosθ)（厘米3/转）

流量为

Q0＝2ebnηv (πD-δz/cosθ)（厘米3/转）

二、双作用叶片泵

1.       这种叶片泵每转一圈，每个工作空间完成两次吸油和压油。这种泵作用在转子上的液压作用力互相平衡。叶片为双数。

1.       流量计算

排量计算

q0＝2b(R－r)[π(R＋r)－δz/cosθ] （厘米3/转）

式中：R——定子内腔的大半径（厘米）

      r——定子内腔的小半径（厘米）

流量计算

Q0＝2bnηv(R－r)[π(R＋r)－δz/cosθ]（厘米3/转）

三、叶片泵的结构问题

1.      双作用叶片泵的定子曲线问题   窗口之间的为工作曲线，窗口上的为过渡曲线。工作曲线包括两条大半径为R和两条小半径为r的圆弧。为保证吸油窗口与压油窗口彼此封闭，工作曲线对应的圆心角必须大于或等于相邻两叶片的夹角。工作曲线的半径差(R-r)直接影响泵的流量，其值越大，流量越大。但差值过大，叶片伸出部分越长，越容易折断。且使过渡曲线斜度变大，叶片因离心力不够，不能贴紧定子内腔而产生脱空。一般(R-r)值应小于7.3毫米。过渡曲线必须使得叶片径向运动速度近似于常量，且斜度不能太大。过渡曲线与工作曲线的连接点上必须有公切线，以防叶片经过该点时产生跳跃、冲击而产生噪音和过度磨损。一般有阿基米德螺线、正弦曲线、余弦曲线、等加速曲线。

2.      叶片问题  

1)      叶片的倾角   双作用叶片泵中叶片倾斜方向与转子转动的方向相同，单作用叶片泵中叶片倾斜方向与转子转动的方向相反。

2)      叶片的数量   叶片数目必须大于6且为4的倍数。一般为8，12，16等。

3)      叶片的厚度   叶片过厚，则叶片底部的油压力和离心力变大，且会增加流量脉动；如果叶片过薄，则强度和刚度不够，叶片易折断和变形，且难于加工。一般取2~2.5毫米。

4)      叶片的卸荷   一般采用双叶片、弹簧叶片、阶梯叶片、复合叶片等方法。