配流盘加工制造的概况

配流盘作为精密的液压元件，具有很高的精度和极细的表面粗糙度，同时还必须具备长期工作不变形的稳定性。

表4-2 配统盘有关都位的尺寸       单位：cm

配流盘的工艺一般为：锻造、正火、粗加工、半精加工、热处理、粗磨、时效、钳工清理、精磨、探伤、研磨和脱砂等。

为了避免热处理裂纹和便于探伤检查，有些厂家在热处理前先进行一道粗磨加工。为了稳定材料的金相组织，以保证在各种许用工况条件下不产生几何精度的变形，往往在热处理后即进行冷处理，过冷温度为-30℃,时间5～6 min(Cr12M 。 钢)。消除粗磨磨削内应力的时效处理是以普通机械油加热油煮的方法进行的，油煮温度为160℃,历时13～14h。

配流盘表面的精磨加工要特别注意平面磨床工作台及工件的清洁，注意选位放置，进给量要小，通常不超过0.005 mm。

两面要反复进行磨削，以保证两端面的乎行度。工作台行程要长，多进行几个行程。

配流盘的材料要与缸体对应选取，常用的材料配对如表4- 3所示。其中以铸造锡青铜ZQSn10-1   与Cr12    M,V并经氮化处理钢有最好的抗咬合能力，从经济角度出发，多数厂家常以无锡铝青铜ZQA19-4  与铬钼铝合金钢38CrM 。AlA(氮化处理)配对使用。

由表4-3可知，配流盘表面大多采用氮化处理工艺，目的是提高表面耐磨性能及抗粘结性能。氮化工艺流程一般是：粗加工，调质(HRC28～35),   半精加工，时效，粗磨，时效，半粗磨，化，精磨(或研磨)。最终的精磨(或研磨)磨削量仅为0.01 0.02mm,   其作用是去掉氮化脆层。

采用38CrMoAlA  氮化钢时，氮化温度为520℃,深度在0.5mm   左右，氮化后表面硬度为HV900～1100   (相当洛氏硬度HRC67～69)。

裹4-3.红阵与配流盘材料配对妻

加工后的配流盘成品表面粗糙度在0.16左右，两端面乎行度允差在0.01mm  以内，端面平面度允差不大于0.005 mm,    且只许内凹，不许外凸。