液压油与故障

氧化生成物 油泥、淤渣

腐蚀金属、卡死滑动副阻塞滤油器和节流口

因液压油老化、温度高，水分等存在所致

水

生锈、润滑性能降低

空气中水分凝结，袖冷却器破裂调水

空气、其它气体

气穴、气蚀性腐蚀

密封失效、蓄能器充填气体涌出，充气太足，皮囊 破裂，流出氮气等

异种液体

降低液压元件性能

清洗不良、误混其它液体，装量不良等

金属徽粒、鳞片水 垢、研唐粉、涂料 剥落片

阻塞滤油器及液压元件，产生动作失常，卡死 阀芯，磨损加剧

清洗不干净，油漆不好，涂膜老化，磨损微粒

密封橡胶微粒

动作失常、堵塞、卡死

密封材料磨损、破裂

土砂、尘埃

滑动部位磨损、堵塞、卡死

由大气带入，环境恶劣

棉纱、纤维

动作失常，堵塞卡死

清洗不干净

粘

过 低 时

1.泵产生噪声、流量不足、烧 接及异常磨损

2.内泄漏增大而使执行元件 动作失常

3.压力控制阀压力出现不稳 定现象(压力表波动大)

4.因润滞不良产生各滑动面 的异常磨损

1.油温上升，粘度下降 2.油液粘度使用不当

3.长时间使用的高粘度指数的 油

1.改进冷却系统，修理

2.更换成粘度合活的液压油

度

过 高 时

1.因泵吸油不良而烧接

2.泵吸入阻力增大产生气穴  3.滤油器阻力增大而产生故障

4.配管阻力增大，压力损失增 大，输出功率降低

5.控制阀的动作迟滞和动作不正 常

1.油温过低，环境温度过低

2.液压油粘度使用不当

3.低温时，油液无升温装置 4.一般元件却使用高粘度油

1,安装低温加热装量和温控装

2.修理油温控制系统

3.更换成合适粘度的油液

防 锈 性

1.由于生锈，锈进入滑动部位产生

控制阀、油缸的不正常动作 2.锈脱落而烧接，拉伤

3.因锈粒子的流动产生动作不 良，流量阈流量不稳定

1.防锈性差的油内混进了水分 2.锈蚀的扩展加剧

3.开始时就已生锈

4,油中混人的水超过容许值

1,使用防锈性好的油 2.防止水分混入

3.清洗，除锈处理

抗乳化性

1.因油中水分而锈蚀

2.液压油发生不正常老化劣化

3.因水分产生泵、阀的气穴和气 蚀

1.液压油本身的防锈性差

2.液压油老化劣化，水分的分离 性差

1.使用抗乳化性好的液压油 2.更换油

老化劣化

1.产生油泥，使液压无件动作不 良

2.氧化加剧，腐蚀金属材料

3.润滑性能降低，元件加快磨损 4.防锈性、抗乳化性降低，产生

故障

1.高温下常久使用油液氧化劣 化

2.水分、金属粉、空气等污染物 进入油内，促进劣化

3.油局部高温和加热

1,避免在60℃以上的高温下长 期使用

2.除去污物

3.防止用加热器局部加热

腐    蚀

1.腐蚀铜、铝、铁等金属 2.伴随着气蚀腐蚀金属

3.泵、阀、滤油器、冷却器的局 部腐蚀

1.添加剂的影响

2.液压油老化、劣化，腐蚀性物 质混入

3.水分混入、气穴气蚀

1.调查液压油的性质

2,防止老化、劣化污染物混入 3.防止水分混入、防止气蚀

消泡破泡性不好

1.油的压缩性增大，导致动作不 正常

2.增加泵、油缸噪声、振动，加 剧磨损

3.气泡导致气穴

4.油与空气接触面积增大，加剧 油液氧化

5.气泡进入润滑部位，切破油膜 导致烧伤、爬行

1.添加剂的消耗

2.液压油本身破泡性差

1.更换油，加添加剂

2.检查油箱的结构，合理设计

低温流动性不好

L.液压油的流动闪点在+10~

15℃以下时，流动性变差，不

能使用

1.液压油本身性能决定 2.随添加剂的不同而异

选择合适油液

润滑性不良

1.泵异常磨损、寿命缩短

2.元件寿命降低，性能降低 3.执行元件性能降低

4.泵阀等滑动面异常磨损，烧坏 5.流量阀调节不良

6.伺服阀动作不良，性能降低 7.促进滤油器堵塞

8.促进工作油老化、劣化

1.液压油老化劣化，异物混人 2.粘度降低

3.由于水基液压油的性质所决 定

1.更换成粘度适当，润滑性好的 液压油

2.选择液压油时，要研究其润滑 性能怎么样

3.过滤器的有效使用

0(MPa)

46.0

51.0

46.0

39.0

10

54.5

52.8

59.4

39.5

20

64.5

54.6

76.6

39.9

30

76.4

56.5

78.9

40.4

40

90.4

58.5

127.6

40.9

50

107.1

62.7

165-0

41.4

液压泵柱塞泵(叶片泵) 十

MPa MPa

全压力域

<14 <21

全压力区域

全 压 力 区 城

金属材料

无特别限制

不能用于Zn、Cd、Mg Pb、用于Al时要注意

无特别限制

无 特 别 限 制

滤油器

无限制

不锈钢制

用不锈钢为好

无特别限制

橡胶材质

不能用丁基、丁钠 橡胶丁腈为好

不可用尿烷橡胶可用 丁基橡胶

氟化橡胶、了基橡 胶硅橡胶较适合

丁 基 不 可

油箱内表面涂料

一般无限制

不可有涂料屑乙烯基 环氧基涂料

不涂涂料为好

苯酚涂料不良

环氧基可

苯酚涂料不良

伺服阀

无限制

(要注意)

一般不限制

一般不限制