滑靴与止推板(斜盘)贴合面的磨损或烧坏

造成滑靴静压轴承配合副表面磨损及烧坏的主要原因与修理方法为：

(1)油液不清洁，杂质、污物被吸入泵内后进入该运动副表面。这时应清洗油箱，将原油液过滤、沉淀，或更换新的合用油液。

(2)柱塞中心小孔或滑靴中心小孔被杂质、毛刺等污物堵塞。应及时排除堵塞现象，清洗，疏通柱塞、滑靴有关孔道，剔除毛刺、杂质等污物。

(3)柱塞球头孔角偏小，在最大工作偏角时，压力油被堵住。这是制造过程中出现的问题，必须由制造厂家将工件放在专用模具上修磨大球头孔角。

(4)滑靴材料不合工艺要求。

过去，国内厂家多采用铝青铜QAI9-4来铸造滑靴，现在应换用拉光轧制的QAls-4钢棒，其内部组织紧密，可确保质量。

(5)滑靴静压支承面精度及表面粗糙度不合要求。这是制造时的先天毛病，发现后应将泵内7组滑靴一齐装上专用胎具，重新平磨，平面度及表面粗糙度务必达到要求，若表面粗糙仍达不到要求，应在二级精度以上的乎板上用专用胎具一齐抛光。

(6)一台泵上的滑靴台肩厚度允差超值，厚薄不-一致。也必须一齐装上专用胎具，重新在平面磨床上磨削台肩厚度，保证允差一致。

(7)变量头不变量，在高压情况下，斜盘仍保持较大斜角，泵处于严重超载情况下，硬将滑靴端面啃毛。排除变量机构存在的故障，具体可参阅下节有关内容。

(8)止推板(斜盘)大端面硬度不够。由于止推板是套在斜盘中心轴上，可方便地拆下更换符合规格、要求的止推板。

(9)止推板工作端面的平面度及表面粗糙度不符合技术规定。若超差现象轻微，可在平板上研磨抛光后使用，若超差严重，应先上平面磨床精磨、研抛，或者更换。

(10)变量头两圆弧处沉角槽切得过深，高压下产生变形。应拆检或更换变量头，使变量头或止推板保持工作时应有的刚性。

(11)变量头两圆弧面轴瓦接触不良，泵上压后引起止推板(斜盘)有跳动现象。应刮研、修配轴瓦，保证轴瓦接触面积在70%以上，变量头轴颈磨损严重者，应重新更换。

(12)回程盘7孔分度不均匀或孔径大小不一致。必须装入专用模具，重新修磨7孔；孔径超差者应予更换。

上述各种原因引起的滑靴、止推板的磨损、烧坏、在修理方法上原则上都是一致的，即轻微者研磨、抛光；较重者先上平磨磨削，然后研抛；严重者，应予更换。在修理的同时，千万别忘记根据事故原因去排除相应的故障。