液压泵的金属喷镀法

金属喷镀法有气喷镀和电喷镀两种方法。

企属气喷镀是利用可燃烧气体——乙炔(或丙烷、丁烷、天然气等)——氧焰燃烧时发出的热量将金属丝熔化，再用压缩空气流将融熔金属液喷镀在工件的表面上，形成金属镀层。

金属电喷镀是利用直流电源使两根金属丝间产生电弧，从而使不断进给的金属丝熔化，并用高速压缩空气使之雾化和喷射到工件表面上，形成金属镀层。

两种方法喷镀时，压缩空气多在4～6个大气压的吹动下使金属熔液雾化，以每秒140～300m的速度喷到待镀工件表面。

用气喷镀修复转动轴轴颈的情形如图3-15所示。被喷镀的传动轴作旋转运动，其圆周运动线速度为8-12m/min。喷枪作直线上下往复运动，其移动的速度以被镀表面不出现螺旋状的金属镀层为标准。喷枪在导杆上可以上下转动一定的角度(上下倾斜30度)。喷枪与工件的距离为100～150mm左右(电喷为120～200mm)。太近了温度高，工件可能产生变形；太远，结合强度不高。喷镀层厚度以0.5～1.2mm为最好，最厚能喷到4mm,但是，喷得太厚，结合不牢脱落；太薄了也不行，因强度不高也易脱落。喷镀前轴颈的直径要车小0.5～2mm。喷镀后的表面，都要经过机械加工恢复到原来的尺寸和精度。

金属喷镀层具有多孔性，能在微细的孔隙中容纳润滑油，所以润滑性能优良，具有较高的抗磨性。

1-金属丝：2-送丝速度调节器；3-喷枪手把；4-导杆；

5-压缩空气管道；6-乙炔气管；T- 氧气管；8-总阀把手；

9-喷头； 10-转动轴颈； 1-支架

喷镀过程简单，零件不需要预热，喷镀后的零件变形很小或不发生变形，特别适用于修理有滑动摩擦的转动零件。

金属喷镀修复轴颈及其他磨损零件表面时，还能弥合其表面的裂纹、气孔之类的缺陷，还可提高零件的防腐蚀性能，增加零件的强度和表面硬度。

气喷镀一般用于喷镀熔点较低的金属如铝、铜、锌、锡、铅等，喷镀高熔点的金属如高碳钢、不锈钢时，喷镀速度应放慢。

电喷镀适合喷镀高熔点的金属或合金，如碳素钢、合金钢、不锈钢、钨、钼、钛等。

金属喷镀的主要缺点在于镀层与基体的结合强度不及焊接加工，镀层本身抗拉强度也低，因而对于强烈冲击和过大载荷的磨损零件，在修复前应考虑这些因素。

喷镀工艺过程一般可分为三个主要阶段：

1.喷镀前的表面处理

喷镀前的表面工作处理就是仔细地清除表面的油污、氧化皮、水分和进行整形加工(修整磨损的单边形状等)以及表面拉毛(车毛、喷砂或电弧拉毛等)。拉毛的目的是使喷射的金属能维固地与零件表面结合。

2.喷镀金属

应在拉毛后立即进行，否则，显露的金属基体层会很快在空气中形成氧化层。喷镀过程中不能间歌，不能中途停顿，必须一气呵成。否则，将影响结合强度。

3,机械加工

因为喷镀层的表面是微粒状态，所以，机械加工时最好采用磨削加工，如果采用车削加工，或创削加工时，必须使刀具具有较大的前角，而且刀刃一定要锋利，否则，将会使镀层微粒成片啃下。

(三)塑料喷涂法

塑料涂层的成膜方法有：擦涂法、涂刷法、浸溃法、飞洒法和火焰喷涂法等多种。

擦涂法是将工件放在预热的电炉内加热到一定温度后取出，用塑料擦涂其表面，形成一层干膜的方法。

涂刷法是将可溶性的塑料溶液涂刷到预热后的工件表面上，烘干后即形成一层干膜的方法。

浸渍法是将预热后的工件浸渍在可溶性的塑料溶液中，从而获得所需涂层的方法。

飞酒法是将塑料粉末飞洒在预热后的工作表面上，形成一层涂层的方法。但均匀度的掌握较前述几种方法稍难。

火焰喷涂法是以火焰为热源，熔化塑料粉末，并喷射在预热后的工件上得到所需的涂层。因为火焰喷涂法操作方便，工件的大小，形状不受限制，所以，与其他方法相比，应用更为广泛。

采用火焰喷涂法时，一般以氧-乙炔火焰为热源。喷涂前工作需要预热，其目的是使熔融的塑料有较好的流动性，使它能更好地扩散至金属缝隙中以增加接触面积，提高结合强度。但预热的温度不能太高，以免使涂层塑料老化。

工件具体的预热温度因塑料种类的不同而存在差别。一般情况如下：

聚酰胺(通称尼龙)250℃

聚氯乙烯220℃

聚乙烯230℃

氯化聚醚240℃

聚三氟氯乙烯290℃

聚四氟乙烯385℃

环氧607170℃

喷涂时，工件作旋转运动的，线速度为10～15m/min(米!分),喷枪作直线往复运动。粉末由约半个大气压的二氧化碳气流输送，其目的是保护塑料粉末不被火焰燃烧。

塑料火焰喷涂法工艺简便，设备简单，操作方便，又能解决一些其他工艺难以解决的技术问题，喷涂后的零件表面不仅其有高强度、高韧性、耐高压、耐磨性好等优良的机械性能外，还具有良好的润滑性、能耐油、耐酸、耐碱等的腐蚀，所以，一般工作温度在100～60℃以下的传动轴等类零件及轴套、齿轮、轴瓦等都可采用这种方法修复。但是，对于在高温、高速条件下工作的零件，不宜采用此种修复方法。

喷涂工艺一般也要经过表面处理、喷涂、机械加工三个步骤。

表面处理，包括零件的加热去油、零件磨损表面的转角处要制出R=1～2mm的过渡圆角及表面喷砂等，其目的是增加涂层与零件表面的结合强度。

喷涂操作，包括零件的预热(应在喷砂后立即进行),喷上适当厚度的塑料涂层，淬火(放在水中全冷)。涂层厚度一般不超过1mm,最理想的涂层为0.2～0.4mm。喷涂操作须一次完成。

机械加工可以采用车削、创削或磨削。用锋利的车刀刀其进行卷屑性切削最为理想；磨削时要注意硬质磨料嵌入喷涂表层，磨削完毕要清洗干净。

塑料的热膨胀系数较大，所以，装配时的配合间隙应比一般金属零件直接配合的间隙大0.01～0.03mm,并要保证充分的润滑，否则会产生咬脱涂层的现象。