查找液压故障的方法

一、概述

液压设备在工业白动化(单机、自动生产线、自动化车间及无人工厂)中越来越起着主导地位。但自动化程度愈高，设备的结构也就愈复杂，发生故障的可能性以及因故障造成的危害和损失也就愈加严重。

由于生产与管理水平以及客观条件的限制，液压元件和液压系统在使用过程中免不了要发生故障，绝对可常不出故障的设备是没有的。过高的可靠性要求并不合理，因为会增加设计和加工难度，增加成本，很不经济，除非是故障涉及到人身及环境的安全。但是一般都要求发生故障的可能性尽量减少，发生故障后应能尽快排除，迅速修复。

液压设备有些故障出现后，尚能带病运转下去；但有些故障发生后，液压设备只能停机修理。为了保证液压元件和液压系统在出现故障后能尽快恢复正常运转，而不是一筹莫展，造成重大经济损失，正确而果断地判断发生故障的原因，迅速排除故障成了使用液压设备的关键。

随着工业设备的现代化，世界上各工业发达国家都更加重视对设备的维修，更加重视对设备的技术改造，更加重视对液压设备故障的研究和管理。近年来还形成了一门新兴学科--…设备维修工程学：图2·9是这门学科体系的一个初步轮廓。它的一个重要分支便是故障理论学和故障诊断技术。

故障理论揭示了设备(机械)系统进入生产过程后的运动规律(宏观的和微观的),是综合性的理论，它应用了可靠性理论、维修性理论、摩擦磨损和润滑学、工程诊断学、金属物理、断裂物理等学科的理论、以及先进测试技术和手段，它是在维修实践中发展起来的。是维修战略(维修方式、策略、管理、改造和更新等)的决策依据，故障理论包括故障统计理论和故障物理两个大方面的内容。

故障统计理论就是应用了可靠性理论，从宏观现象上，定性和定量地描述系统运动过程的模型、特点和规律性。故障统计理论虽可以对系统的结局作出规律性的描述，然而并不能揭示事物的根本性质。

故障统计理论就是应用了可靠性理论，从宏观现象上，定性和定量地描述系统运动过程的模型、特点和规律性。故障统计理论虽可以对系统的结局作出规律性的描述，然荷并不能揭示事物的根本性质。

而故障物理则是以研究故障(失效)机理为主要内容。采用先进的测试技术和理化方法，分析单元的失效、损坏或老化过程，并从微观或亚微观的角度研究故障机理，因此从本质上揭示了故障单元的发生和发展过程。

故障形态的研究，是把故障机理和故障分析的研究，归结到故障的具体形态和具体现象上。实质上是故障分类法和比较法的辨证统一。在大量统计和分析研究的基础上，可以用故障单元的外部特性和现象作为判断敌障内在联系的依据之一，故具有鲜明的直觉感。故障诊断技术近年来有了很大发展。

通过上述分析，我们知道故障管理包括两个大方面的内容：一是故障理论，二是故障诊断技术。

实施故障管理要求及时准确地掌握设备故障的信息，运用故障分析的理论、技术和数理统计的方法，从宏观和微观两个方面去认识掌握故障的客观规律，并提出针对性的技术组织措施，预防或减少故障的发生并且排除故障。

为了预防故障和减少故障的发生，不但要从微观方面掌握发生故障的机理，还须从宏观方面掌握发生故障的规律性。要对各种液压设备发生故障的频率、主要故障、平均故障间隔期、造成故障的主要(宏观)原因、故障的损失、故障的处理等进行广泛的多方面的分析和记载。