液压传动的特点

在目前四大类传动方式(机械、电气、液压和气压)中，没有一种动力传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点：

①从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式巾是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活传递的功率大。

②从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100÷1到2000:1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。

③从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化，便于设计、制造和使用维修。

④所有采用液压技术的设备安全可靠性，例如：电梯(升降机)用的绕卷机和控制设备都要放在机房内并置于建筑物的上部，既影响了日照又不能使建筑物简洁，液压升降机的机房可分设在建筑物的侧旁，下降时无需使用油泵，自重落下，所以即使在停电的情况下只要操作手动阀就能安全落地，不象电气升降机。在停电时乘员不能出来。在轿车、大客车内采用实现液压无级变速、动力转向及紧急刹车系统，提高了驾驶员的安全性和舒适性。飞机在起飞和着陆时，液压机构内会产生很高的压力，液压系统在这种工作条件下有非常高的可靠性，因而安全。贵重的显像管的传递采用液压和气动技术使生产线运行的可靠性达到很高程度，汽车车身焊接线采用液压系统能可靠地完成一个焊点到另一个焊点的焊接。

③经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，很容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

⑥液压易与微机控制等新技术相结合，构成的“机一电一液一光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。“光液”相结合的液压件已经出现，红外线操纵光导纤维传输控制的液压挖掘机已经问世：

液压传动的缺点

任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：

①液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

②油液流动过程中存在沿程损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。

③在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

④为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

⑤发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验，培训一液压技术人员的时间较长。