YCY14-1B 型轴向柱塞泵与概述

轴向柱塞泵的杜塞与缸孔是环绕着传动轴并与传动轴平行 或倾斜一定的角度(一般约10 °左右)而排列布置的，由于柱塞 运动的方向和旋转轴轴线平行或基本平行，所以，人们将这类泵 称为轴向柱塞泵。

轴向柱塞泵因为柱塞缸的排列形式能充分利用空间位置进 行立体排列，径向尺寸大为减少，因此体积较小。

常用的轴向柱塞泵基本上可分为体转动的斜盘(直轴)式、 斜轴(弯轴)式和缸体不转动的阀配流式三大类。其体分类如下：

阀配流式轴向柱塞泵密封性能好，适用于高压，因而压力在 700×10⁵Pa   以上者均为此种形式。而压力在400× 10sPa  以 下者，则多数为斜盘式和斜轴式泵。

目前，我国设计，生产的轴向柱塞泵有3个基本系列：CY- 14-1系列、ZB※系列和Z※B 系列。

上述三种系列都属缸体转动类型。前两种均为非通辅式滑 靴无铰结构的斜盘式，后者为平面配流无铰式结构的斜轴式向 柱塞泵。

根据有关资料介绍，美国海威 ·威廉教授和芮诺 ·詹尼工程 师，早在1902年就设计了第一台端面配流的斜盘式轴向柱塞 泵，并于1905年应用于军舰的炮塔液压传动装置上。后来，人 们有时就把斜盘式泵称为詹尼泵。而瑞士人汉斯 ·托马教授，则 在1930年设计了第一台斜轴式轴向柱塞泵。它的特点是：缸体 中心线与驱动中心线有一交角，传动轴与斜盘做成一体，成为驱 动盘。早期采用驱动盘通过双铰或单铰带动缸体旋转，依靠连 杆推动柱塞往复运动，用摆动缸体改变交角实现变量，人们常把 斜轴泵称为托马泵。

近30年来，斜轴泵几乎全部采用无铰式连杆传动缸体，铰 式传动的已基本被淘汰。

本世纪70年代之后，又将摆动外壳(连同缸体和配流盘)实 现变量改为外壳不动，摆动配流盘和缸体实现变量(如Z※B 型 泵、A7V 型泵等)。

A2F 及 A7V 系列斜轴泵为我国近年引进西德海卓玛蒂克 公司的技术而制造的产品，已在我国液压装置中逐步使用。

在我国目前的机械工程领域中(包括打包设备在内),较为 广泛使用的是CY-14-1 系列斜盘泵。它是我国综合了国外各种各样斜盘式轴向柱塞泵的优点，由国家机械委所属济南铸锻研 究所在60年代自行设计的基本泵种。

CY-14-1  系列斜盘柱塞泵的主要结构特点是：

1. 柱塞较长。因此，改善了柱塞副的工作受力状况。

2. 泵壳设计为分段结构。便于加工，易保证制造加工精度

的要求。

3. 吸、排油孔道更为平缓流畅，使得该泵提高了自吸能

力。

此外，配流盘采取不对称型结构，安装时顺着缸体转向要转 过一定的角度，从而有助于防止气穴和降低噪音。

在多年的制造和使用实践中，CY-14-1  系列轴向柱塞泵相 继作过两次较大的改进：

图4 - 1250 YCY     14-1B型泵外观结构

1-泵体部分；2-泵壳部分；3-压力补偿变量部分；4-安装支座

以标准化和缩小体积为主，改进为CY-14-1A    型轴向柱

塞泵。

针对常易发生配流盘烧损，斜盘磨损等问题以及一部分零 件的结构工艺性等，在保持基本参数和主要安装尺寸的前提下， 做了较大的内部结构改进，形成了现在使用的CY-14-1B    型轴 向柱塞泵。图4-1为江苏南通棉机厂按国家机械委许可证制造 的250 YCY14-1B    型泵的外观相片。

CY14-1B    型 较CY14-1   A型泵的改进之处主要在于：配 流盘的辅助支承采用了强迫润滑，斜盘机构加设止推板；变量拨 艾由块槽结构改成销轴结构；变量调节套筒改为组合结构等 等。表4-1为CY14-1B    型轴向柱塞泵的主要技术规格。

表4-1 CY-14(B)型轴向柱塞泵的主要技术规格

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