工程技术在液压上的应用

我国已有30～40%的工程机械实现了液压化，液压传动的工程机械越来越多，如液压挖掘机、铲运机、工程起重机、打桩机、装载机、压实机(压路机)、白重载重车、叉车、推上机，凿岩机以及堆取料机等等。

工程机械的作业对象主要是土石方工程的施工和建筑，承受的冲击和振动大，负载大，工作环境恶劣，而采用液压传动才不失为一种理想的方式，如液压推上机(推刀的推力、刀片提升和刀片倾斜)、自行式平

地机的刀片的升降控制及刀片的倾斜角度挖制，自行式铲运机的铲刀高度的调整，全液压挖掘机的行走，铲挖，回转，混凝土搅拌运输乍辆的拌筒无级调速等等，均采用液压传动。

还有模拟各种建筑与筑路机械的实际工况进行定负荷或循环负荷试验的试验台等。也采用液庄传动。三、建筑

塔式起重机(塔吊)在建筑工程中的应用已有近百年的历史，但传统的机械式塔吊不能适应更高(如大于40米)的建筑物的施工要求，因而出现了液压自升式塔式起重机，塔身能借助于液压顶升机构实现自升解决了高层建筑的施工问题。

液压滑模施工新技术，采用了爬杆式千斤顶(液压穿心式千斤顶),可用套液压滑模完成建筑物从底到顶的施工。

采用液压技术的顶管施工法，铺设地下钢筋水泥混凝土管、铸铁管及钢管等，犹如“穿山甲”,可以在地下穿越道路、河流及房屋，与传统开槽埋管相比，效率可大大提高。

四、石油化工

勃海1号钻井船进行海洋石油开发，就采用了液压传动。

石油、天然气输送管的铺设、多采用液压铺管机。海上钻井平台上很多采用液压技术。

五、煤炭工业

液压技术在煤炭工业各个生产环节得到了广泛的应用，并在实现采掘综合机械化中起着重要的作用。

我国应用液压技术于煤炭工业，主要是大量使用的如DZ-22型外注式单体液压支柱和ZY型液压支架，采煤工作面上顶板的支护从坑木构成的木支架发展为摩擦式金属支柱构成的金属支架，再发展成今天的液压支柱及金属铰接顶梁构成的金属支架和自移式液压支架，自移式液压支架的应用使我国煤炭工业发生了第一次技术革命，实现了采煤综合机械化，并为采煤工作面的自动化控制提供了可能性。由于使用液压支架，顶板及时得到支护，采煤机和运输机的效能得以充分发挥，因而煤产量大幅度提高，而且安全有保障。

目前国外还出现了许多高效能的煤矿机械；如全液压地质钻机、液压凿岩机、全液压钻车、全液压铲斗侧卸式装载机、巷道掘进机及全液压竖井钻机等。

六、冶金矿山

冶金工业是基础工业部门之一。它为国民经济各部门提供各种金属材料和金属制品。传统的冶金方法是通过采矿、选矿、冶炼等过程从含有金属元素的矿石中获得金属或合金，再通过轧、拉、挤、压制成各种金属材料。液压技术在整个冶金过程中均有广泛运用，它遍及矿山设备、冶炼设备、轧制设备。下面分述如下：

(一)矿山设备

采矿过程大体上经过穿孔、爆破、装载、运输、选矿、烧结等步骤，其中用到许多液压设备。

穿孔设备中的牙轮钻机，如国产的HYZ-250B型和美国制45-R型和60-R型，除钻杆由直流电机拖动外，其它动作如钻杆进给、整机行走、钻架升降、钻杆夹紧、支腿伸缩等都由液压传动来实现。

矿石装载用的电铲或动力铲的操纵系统、用的是液压系统。

矿石运输的矿用汽车，车斗的倾翻和转向助力器采用的是液压传动。集矿斗的溜并闸门用液压缸来启闭

选矿中的矿石破碎设备，如液压圆锥破碎机，采用液压缸(单缸或多缸)加载，用蓄能器作液压源，附有补油泵。

烧结厂中，炉门的启闭、回转炉驱动均由液压实现。

另外，井下设备近年来逐渐采用液压传动，液压凿岩车、HG2型顶耙式装岩机、梭式运矿车、矿井提升机不同程度采用液压传动。

(二)冶炼设各

冶炼是将经过精选和烧结的金属矿石放在冶金炉中熔炼，再把熔炼出来的液态金属浇铸成金属锭。很多冶炼设备(如连铸机)上都采用了液压传动。

高炉的炉顶料钟启闭机构、炉门泥炮、热风炉门启闭等方面采用液压传动。

电弧炼钢炉的炉体倾动、炉盖提升与回转、电极夹持、电极升降等动作都可以用液压传动实现。

钢包精炼炉的电弧炉顶盖部分电极升降系统与电弧炼钢炉电极调节系统相似，也可采用液压传动，另外钢包小车的行走用大扭矩液压马达来实现。

矿热炉的自焙电极由两个大液压缸吊挂在炉架上，电极夹持也用到液压传动。转炉的烟罩升降用四个同步液压缸驱动：脱模吊车使用液压脱模吊车。

(三)轧制设备

冶金工业生产的板材、带材、管材、线材、型材是将坯料经轧制或拉拔加工而成。轧制设备因属重型设备，驱动功率大，自动化程度高，因而广泛采用液压技术。

如热轧线上的钢锭翻料机、推钢机、液压剪.轧机的轧辊平衡机构、轧辊压下机构、换辊机构等部用液压传动。

冷轧中的轧辊平衡、开卷机和卷取机的心轴松卷、带材边缘位置控制、钢卷皮带压紧、导板上下动作、立辊与压辊传动、钢卷托架移行与升降、校直机压下、滑板台上下移动、测厚仪移动、双筒卷取机联轴器离合动作、换辊小车移动、转台回转等均用液压传动。一般冷轧机轧辊压下及辊形调正装置采用电液伺服系统。配合测厚仪和电子计算机，实现辊缝自动调节，从而实现对带材厚度的自动控制。冷轧机除主轧机外，许多辅助机组上也采用液压传动，如带材跑偏控制、带材张力调节、闪光焊机进给系统、平整机辊形调正、拉伸校直机、飞剪控制等。

管轧机的心棒送进及旋转用液压传动实现，挤压机的上料机构，型材与管材校直多用液压传动。