YCY14-1B型轴向柱塞泵常见故障的产生原因及排除方法

堕音过大

1.配流盘装错；

2.服油管直径太小或弯曲太多，使吸油阻力增大，吸入不足；

3.油面太低，油面上空气被吸入泵内

4.吸入管漏气或堵塞，空气或气化油被浆吸入

1.纠正配流盘的装配；

2.加大吸油管径、减少弯头、降低吸油阻力：

3.加足油量，提高油柯：

4.更换垫片，拧紧管接头，清洗吸油管、消除堵；

5、工作油液不合要求或油液粘度大大：

6.油温太高，油沫气化，油箱未隔层或滤网太粗：

7.泵与电动机同轴度超差过大，使泵轴受径向力太大；

8.油泵柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件严重损坏。

5.更换工作油或降低油液粘度；

6.加强油剂冷却或使隔层，滤网符

合规定要求：

7,调整安装位置、保证同轴度在

0.1mm之内

8立即停止油泵工作，进行解体检

查，更换有关零件。

(二)泵或打流不量出不油足

1.油面太低，滤网阻塞，吸入阻力太大；

2,中心回程弹策太短或折断，柱塞不能回程，配流盘与缸体密封不好；

3.配流盘或缸体表面啃毛，配合密封状态不好；

4.柱塞磨损，内泄漏严重；

5.泵体径向力引起缸体与配流盘同产生模状空隙；吸医油腔沟通。

1,加足油量，清洗滤网：2.更换中心回程弹簧；

3.轻者通过研膺抛光后继续使用，严重者予以更换

4.更换柱塞，达到规定间隙5.采用弹性联轴节传动。

(三)升压不力起提压不成高

1.同上述打不出油或流量不足的原因

2.益流阀未诞好：

3.配流盘磨损后密封性能不好；4.压力补偿变置的弹簧调节套简

未调好或者限位蝌钉未调好，当压力升高时，对随动滑阀不起限位作用，流量迅速下降；

B.压力表开关来打开或已损坏。

1.参见上栏排除方法

2调好溢流视

3.研修或更换配流盘；

4.按流量特性曲线调好调节套筒限位螺钉、调好后要领紧

5.打开压力表开关或更换压力表。

油泵。不变量

1.变置活塞，随动滑阀套的孔道增塞或错位；

2.随动滑阀拉毛、损伤、弯曲或扭助：

3.变量活塞咬毛、卡阻4,弹簧芯轴弯曲而卡阻

5油泵回油管阻塞，回油背压太

高，使变量活塞上腔处油液难以卸压；

6,指示盘拨叉销钉脱溶。

1.清洗疏道有关孔道并使安装位置正确；

2、修研或更换

3.进行辉体修整或更换；4.修整或更换

5.检查回油管，使回油背压在0.3bar以下

6.捡查掺理达规定要求。

(五)油车泵就一变开量

1.变量活塞中腔堵塞不通，腔无压力；

2.调节弹簧未调好，外弹簧无预紧力。

1.清洗琉遥孔道；

2.调整弹赞，使油荥按规定的流量特性曲线工作。

(六).油液温升太高

1.油箱容太小，或系统无冷却装箱；

2.油液粘度太高成污染严重；2.泵内漏损或阀的漏损太大，运动

件磨损或配合间隙过大。

1.增大油箱客积，或按规定要求熔加冷却装油

2.适当降低油液粘度或吏换油液；3,检修或更换有关零件。

泵密封处潔漏

主要原因是密封圈损不老化造成。应具体检查渗漏部位。

拆检密封部位、详细检查“O”形圈和骨架油封损环部分，及配合部位的划伤、磕碰、毛刺等，并修磨于净，更换新密封圆。

1.轴端骨架油封处渗深。其原因：

(1)骨架油封磨指

(2)泵轴与电动机轴安装同轴度误差超过说明书规定精度；

(3)油泵与电动机未采用同一基

(1)更换骨架油封：

(2)按要求重新校对同轴度并达到规定精度：

(3)泵与电动机采用同一基础，更换

封处

础，连接支座或法兰树性不足；

(4)转动轴磨损；

(6)油泵的内铬潘增加，低压腔油压超过0,5bar骨架油封拱

坏。

支罄或法

(4)轻微磨损可用金解砂纸，油石修正，严重偏磨应返回制造厂更换传动轴；

(5)检修柱鑫副和缸体配流翮两对

运动件，更换骨架油封，在装配油封时应用专用工其，不允许用手锤敲击油封，唇边应向压力油侧，以保证密封。

2.“O”形密封圆处渗漏

(1)变蛋壳体(端盖)与泵壳连接部应漆涵

a.“O”形密封围老化；

b.电合部位，如学入角、沟槽划

伤，碰毛、不平等，造成密封件切边损坏；

c.油箱内污垢、焊渣铁屑等杂物未清洗干净运转中随液压油流入密封部位，损坏密封圈。

(2)变量壳体上下法兰、拉杆、封头相、轴端法兰等O"形密封圈处

渗漏，其原因同(1)项中a、b、c

(3)YCY14-1B泵变量壳体上法兰渗海

a密封青壳纸垫损坏：

b弹簧芯抽磨损增加，渗漏量大：c法兰面不平。

(1)更换"O"形密封国。

,由有经验的工人、技术人员拆开变量亮体(避免变量头脱落磁

伤),更换“O”形密封围：

b.修正划伤、碰毛部位。更换新密封围。拧紧螺丝时要对称均匀拧紧，防止密封丽切边：

c,按说朗书要求清洗油箱、滤清液压油并严格密闭油植，更换密封圈。

(2)拆开密封部位，处理方法同(1)中a、b、c

a,更换青壳纸垫：

b、更换弹簧芯轴，其配间隙0.006～0.01;

c.研磨法兰平面。