滑靴的加工工艺概况

滑靴的主要精度部位在于环抱柱塞球头的球窝部和凸肩正反两个端面。球窝的球度允差为0.005mm,尺寸精度为H7,表面粗糙度为0;凸肩与斜盘止推板相配合的静压支承端面，平面度公差为0.005mm,表面粗糙度为，球窝方向的环形端面表面粗糙度为0.B台肩厚度尺寸要求每台泵组中差值不大于0.01～0.03mm;滑靴与柱塞球头包合后，其转动时应灵活自如，不得有松紧不匀现象和过大的轴向窜动量。

滑靴的加工，一般将拉光铜棒夹在车床上，其球窝部先用钻头磨成仿球形，钻制出初坯孔，然后用钱刀(即球形圆片铰刀)精加工，最后以一把浮动式精钱刀校正加工。这样，能够达到球度公差的要求，与标准检验球的接触面积也可以达50%以上。

加工球窝的钱刀，其外形如图4-20所示。

包球，这是一道很关键的重要工序。过去，常采用滚压包球，

 它由凸形或凸凹形滚轮组成的辅具夹固在车床刀架上，将滑靴用模具夹在车床卡盘上，开动车床，通过相对的滚压运动，使青铜滑靴包口处的材料产生金属挤压延展变形成为裙口，.从而将球头良好地包合起来。

滚压包球辅具如图4-21所示。

滚压包球，工件夹固较麻烦。滚压时，加工技术要求较高，丽且效率也比较低。为此，不少制泵厂家现在都采用压胎包球法，其结构如图4-22所示。

1-对开式包合模具；2-套筒；S- 滑靴；4-柱塞：

5-压力机玉头；B-压力机平台

为了保证一台泵中7付滑靴组凸肩厚度差值不大于0.01

0.03mm,为了保证其静压轴承端面的平面度与表面粗糙度的允差，为保证安全可靠地高效率运行，滑靴两端面在车床上车制时必须保证一刀落，而在包球工序完成之后，装入每台泵中的一套7付滑靴—柱塞组，必须滑靴朝上，柱塞在下，一起装入专用磨削胎具中，在平面磨床上一次磨出。有的厂家采用绝对互换性方式控制凸肩厚度尺寸的精度，精磨至统一尺寸。然后，多进行研磨抛光。