油缸缸体的精加工

缸体的精加工一般采用精镗滚、滚压、珩磨、强力珩磨及磨削等方法：

(一)精镗：

可采用图12-18所示的精镗刀头进行。较之粗镗，精镗时刀头的夹布塑料导向块的调整要求做到三个一致：第一是导向块的前半部要和粗镗后的孔径一致；第二是后半部要和精镗后的孔径一致；第三是几条导向块的径向尺寸要一致。这样才能保证精镗质量。

一般，精镗目前广泛采用浮动镗刀的形式。图12-19所示的刀块可以在刀杆孔中滑动而作微量的径向移动，自动调整使两刀刃的切削用量相等，因此可减少因刀杆弯曲或安装不准确引起的误差。浮动镗刀的加工余量一般在0.1～0.2mm左右为宜，一般可达H7(D₂)的精度和Ra1.25μm的表面粗糙度，浮动镗刀加工的缺点是不能改善孔的直线性和相互位置精度。

排屑和散热是深孔加工中非常重要的问题。一般采用后排屑，适当加大冷却流量(300升/分),油压力0.8MPa²左右。

(二)滚压图12—18精镗刀头

这种方法不但用于加工缸体，而且常用来修复缸体。

滚压余量的选择是滚压加工中最重要的问题。太小，滚压不掉预加工表面的波峰；太大则会产生滚毛脱皮、裂纹而恶化表面质量，甚至损坏滚压工具，一般为0.08～0.12mm为宜。

滚压时走刀量一般愈小愈好，一般可取0.25～0.3毫米/转，切削速度对粗糙度影响不显著,一般可用80～100米/分，滚压走刀次数一般以两次为宜，滚压前孔的表面粗糙度在Ra1.6～0.8μm为宜。

滚压头中的滚柱，增大其圆弧半径，一般可降低粗糙度，但滚压表面冷硬层的深度就会减少，一般可用R=2意米。滚柱常用合金钢如Cr₂MoV、GCr9～GCr15等制成，经淬火(最好氮化)其表面硬度为RC60~65,表面抛光后，表面粗糙度为Ra0.4～0.2μm。。

图12-20为镗滚加工油缸内孔工艺的复合刀具，在一次走刀中进行粗镗、精镗和滚压，因此生产率高精度可达H10～H7,表面粗糙度Ra0.6～0.4jμm。

(三)珩磨及强力珩磨

珩磨是油缸孔精加工的又一种普遍采用的方法，是磨削加工的特殊形式，是一种提高油缸孔尺寸几何精度和降低表面粗糙度的有效方法，80年代中期，国内又出现了强力珩磨工艺，与普通珩磨相比，它的特点是：工作压力高，加工余量大，磨削效率高，加工质量好，下面仅简单介绍强力珩磨工艺。

①强力珩磨油石的选择

强力珩磨油石磨料的选择土要按缸体材料不同进行：白刚玉(GB)用于钢件类，例如20#、35#、45#、20Cr、40Cr、27SiMn、30CrMnSiA、38CrMoAlA及铬镍合金钢(淬火与未淬火)等，绿碳化硅(TL)用于铸铁件及铝合金，黑碳化硅(TH)用于铜件类。

油石的粒度可按表12-1选取，一般油石粒度越粗，切削效率越高，但表面粗糙度相应加大；反之油石粒度越细得到的粗糙度越低，但珩磨效率较低。油石硬度、可按表12-2选取，主要根据机床类型、工件材料、硬度、孔径的变化来选择。

油石的硬度还与缸径大小尺寸有关(表12—3)。还有卧式珩磨机比立式珩磨机所用油石硬度低1小级左右。机械扩涨式磨头比液压扩涨珩磨头所有油石硬度低1~2小级。

表12—1粒度、工件材料与表面粗糙度关系表12-2不同材料与油石硬度关系

油石与油石座的结合方式有：①机械夹固式；②粘接式。

其中粘接式用虫胶片、树脂漆或“914”粘结剂粘结。“914”粘结剂有A、B两组，按A:B=6:1(重量比)或5:1(体积比)将两组分挤在干净容器内调匀，立即粘合，油石座要先洗干净，并施加适当接触压力，室温放置1小时可固化，三小时完全固化，加热到200℃,又可取下旧油石。

强力珩磨液一般使用煤油(80%)加机油(15%)再加锭子油(5%)的混合液。工件转速60～200转/分往复速度4～20次/分(3~7米/分),珩磨余量一般为0.2mm,精磨余量0.01～0.02mm,油石总宽度占被珩磨孔周长25%左右，液压珩磨头的珩磨压力为0.4～0.8MPa。

表12—3缸径与油石硬度关系

②珩磨头

珩磨头的结构分为机械扩涨式与液压扩涨式两大类。图12-21为机械扩涨式。图12-22为液压扩涨式，图12-21中，本体1通过浮动联轴节和机床主轴连接，磨条5用粘结剂和磨条座4固结在一起装入本体1的槽中，磨条座两端由弹簧箍6箍住，使磨条经常向内收缩，珩磨头工作尺寸的调节靠调节锥2实现。当旋转螺母7向下时，推动调节锥向下移动，通过顶块3使磨条径向张开，当磨条与孔表面接触后，继续旋转螺母7便可获得工作压力；反之将螺母7拧向上时，压力弹簧8使把调整锥向上移，磨条便因弹簧箍6而收缩。图12-22为液压珩磨头，油石的涨缩由调节的液压压力大小而定，其它同机械式珩磨头。