齿轮泵的使用与修理

(一)使用

①齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm。

②齿轮泵应通过挠性联轴器直接与电机连接,一般不可刚性连接或通过齿轮副及皮带轮机构与动源连接,以免单边传力受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲、单边磨损和泵轴油封失效。

③应限制齿轮泵的极限转速。转速不能过高或过低。转速过高,油液来不及填满整个齿间空隙,会造成空穴现象,产生振动和噪声;速度过低,不能使泵形成必要的真空度,造成吸油不畅。目前国产齿轮泵的驱动转速在300~1450rpm的范围,详见齿轮泵使用说明书。

④CB-B型齿轮泵和其它一些齿轮泵,多为单方向泵,只能往一个固定方向旋转使用,反向使用时则不能上油,并往往使泵轴油封翻转冲破,为此,使用中要特别注意。否则换一台新泵油封刚一运转便被翻转冲破。如果需要反向或双向回转,要专门订货。

(二)修理

1.齿轮

齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤。端面的磨损导致轴向间隙增大,齿顶圆的磨损导致径向间隙增大,齿形的磨损噪声增大。磨损拉伤不严重时可稍加研磨抛光再用、若磨损拉伤严重时,则需根据情况予以修理与更换。

①齿形修理:用细纱布或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮啮合面调换方位适当对研(装在后盖上,卸掉前盖泵体)。清洗后可继续再用。但对用肉眼观察能见到的严重磨损件,应重作齿轮,子以更换。

②端面修理:轻微磨损者,可将两齿轮同时放在0#砂布上,然后再放在金相砂纸上擦磨抛光。磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许,再用金相砂低抛光。此时泵体也应磨去同样尺寸,两齿轮厚度差应在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度、两齿轮轴线的平行度都应控制在0.005mm以内。

③齿顶圆:齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F作用下,一般会出现磨损。齿顶圆磨损后,对低压齿轮泵的容积效率(齿顶泄漏)影响不大,但对高中压齿轮泵,则应考虑电镀外圆或更换齿轮。

④对CB-B型低压齿轮泵,需要更换齿轮时,可参阅(图3-18)与表3--2所例要求进行加工,齿形精度对中高压齿轮泵为6~7级,中低压为7~8级。内孔与齿顶圆同轴度允差<0.02mm,两端面平行度误差<0.007mm。内孔。齿顶圆、两端面粗糙度为。

2.泵体

泵体的磨损主要是内腔与齿轮齿顶圆相接触面,且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型,可将泵体翻转180°安装再用。如果泵体属于非对称型,,则需采用电镀青铜合金工艺或刷镀的方法修整泵体内腔孔磨损部位。

捕获.JPG


表3-2CB-B型齿轮泵齿轮尺寸表

 

型号尺寸

齿数

模数

D节

D

L

A

D₁

C

W

跨测齿数

公法线长度

P


CB-B2.5

tg10

 

15

 

2

 

30

 

34

 

12

20

 

012

 

018

 

1

 

13.6

 

2

 

 

4


CB—B16

202532

 

14

 

3

 

42

 

48

16

20

24

30

 

016

 

024

 

1,5

 

18.2

 

2

 

 

5


CB—B405063

13

4

52

60

22

28

34

025

32

1.7

27.3

2

 

6


CB一B80100125

13

5

65

75

28

35

44

030

42

1.7

33.3

2

 

8


3.前后盖表3-3

前后盖主要是装配后,与齿轮相滑动的接触端面的磨损与拉伤(图3-10),如磨损和拉伤不严重,可研磨端面修复。磨损拉伤严重,可在平面磨床上磨去端面上之沟痕。但此时L₁与L₂加大,(图3-19),使困油印荷槽的深度L₃与L₄也变浅,对消除闭死容积的困油不利。应该按表3-3与图3-19所述尺寸修正。

捕获.JPG

4.泵轴(长、短轴)

齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损,少量的产生折断。如果磨损轻微,可抛光修复(并更换新的滚针轴承)。如果磨损严重或折断,则需用镀铬工艺修复或重新加工.重新加工时,可参阅(图3-20)与(图3-21),以及表3-4与表3-5进行加工更换。长短轴上的键槽对轴心线有平行度和对称度要求,装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均不能过大,轴不得在齿轮内产生径向摆动,轴颈与安装齿轮部份轴的配合表面的同轴度为0.01mm,两轴颈的同轴度为0.02~0.03mm。

捕获.JPG

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表3-4CB-B型齿轮泵长轴尺寸表

 

型号

L

L₁

L₂

L,±01

L₄

Ls

L₆

L₇

Lg

L₉

L1o

QA

0B

0C

J₁

J₂

CB一B2.5



 

16




 

12

 

4

 

11

 

9.5

 

9.5

 

012

 

011.2

 

012ʃ7

 

4Hs

 

4H

4

72


6±0.1

14

10

6

78


16

10±0.1

16

10

12

4

11

9.5

9.5

012

011.2

012j7

4H

4Hg

10

86

50

18

19

12

16

104

56

 

 

23

140.

23

10

 

 

16

 

 

5

 

 

14

 

 

12.8

 

 

12.8

 

 

016

 

015土0.1

 

 

016n

 

 

5H8

 

 

5H8

20

108

60

18±0.1

24

16

25

111

64

22±0.1

26

16

32

117

73

28±0.1

27

20

40

123

90

 

27.7

18+6

29

16

 

20

 

5

 

20

 

21.2

 

21.2

 

025

 

023.3

 

022f

 

6Hs

 

6H

50

130

95

24.6

30

20

53

136

100

30.6

30.5

25

80

148

88

 

30

28

34

20

 

25

 

5

 

28

 

25.5

 

25.5

 

Q30

 

Q28.5

 

30

 

8Hg

 

8Hg

100

155

95

35

35

25

125

164

104

44

37

30

 

 

表3-5CB-B型齿轮泵短轴尺寸表

 

L

L

L2

L₃

L₄

Ls

L

L₇

0A

0B

QC

中心孔(两端)GB145-59

CB—B2.5


16


1



9.5

4H8

01217

011.2

Q5

B5

CB-B4

38

6

10

14

CB-B6

42

16

10

1

10

16

9.5

4H8

012f7

011.2

05

B5

CB-B10

50

18

12

19

CB-B16

60

 

 

23

14

 

 

1.1

10

23

 

 

12.85H8

 

 

16f7

 

 

15

 

 

05

 

 

B5

CB-B20

64

18

16

24

CB-B25

68

22

16

26

CB-B32

74

28

20

27

CB-B40

74

 

27.7

18.6

 

1.7

16

29

 

21.26H8

 

025f7

 

023.3

 

Q5

 

B5

CB-B50

80

24.6

20

30

CB-B63

86

30.6

25

30.5

CB一B80

88

 

30

28

 

1-7

20

34

 

25.58H8

 

030f7

 

028.5

 

06

 

B6

CB-B100

95

35

25

35

CB-B125

104

44

30

37

 

5.法兰与压盖

法兰与压盖一般无需修复。只有当拆修齿轮泵从前盖上卸下油封法兰,从前后盖上敲出压盖时,破环了原过盈配合,才需适当加大外径尺寸,重新加工油封法兰(图3-22)和压盖(图3-23)再压入前后盖中,否则将产生漏油漏气等故障。加工尺寸分别参阅表3-6与表3-7所列。

捕获.JPG


表3-6CB-B型齿轮泵法兰尺寸表

 

尺型号

0A

0B

0C

L

L

内孔相配油封型号

CB—B2.5CB一B4

CB—B6

CB—B10

 

Q35

 

022

 

022

 

10

 

10

 

(JB2600—80标准)012×022×10

CB—B16CB-B20CB一B25CB—B32

050

035

035

12

12

Q15×Q35×10

CB—B40CB—B50CB—B63

Q55

045

045

12

12

025×045×10

CB—B80CB一B100CB一B125

070

Q50

046

10

12

030×Q50×10

 

 

来3-7CB-B型齿轮泵压盖尺寸表

 

 

L

L₁

CA

CB-B2.5

CB一B4

4

1.5

018u

CB一B6

CB-B10

4

1.5

018u

CB-B16CB-B25

CB一B20CB一B32

5

1.5

024u₇

CB-B40CB—B63

CB-B50

5

1.5

Q35u₇

CB一B80CB-B125

CB-B100

5

1.5

42u₇


四、齿轮泵的装配

修理后的齿轮泵,装配时须注意下述事项:

①用去毛刺的方法清除各零件毛刺。齿轮锐边用天然油石倒钝,但不能倒成圆角,经平磨的零件要经退磁。所有零件经煤油仔细清洗后方可投入装配。

②CB-B型齿轮泵的轴向间隙由齿轮与泵体直接控制,泵体厚度一般比齿宽厚0.02~0.03mm,一般不宜在泵体与前后盖之间加纸垫,而导致轴向间隙过大,容积效率降低。间隙过小容易发热,机械效率降低。

③CB-B型齿轮泵前盖上装在长轴上的油封,其外端面应与法兰平齐,不可打入太深,以免堵塞泄油通道a(图3—5),造成困油,导致从油封处的泄漏。

④CB-B型齿轮泵两定位销孔,一般液压件厂作为加工工艺基准用。用户在齿轮泵维修装配时,如果在泵体前后盖三零件上先打入定位销,再拧紧6个压紧螺钉,往往会出现齿轮转不动的毛病。正确的方法是先对角交叉地拧紧6个压紧螺钉,一面用手转动长轴,若无轻重不一,转动灵活后,再配铰两销孔,打入定位销。

⑤CB-B型齿轮泵泵体容易装反,必须特别注意,否则吸不上油,也容易将骨架油封冲翻。

⑥滚针轴承的滚针直径允差不能超过0.003mm,长度允差0.1mm,滚针须如数装满轴承座圈。最好购入整套外购件,或采用铜套加工的轴承。

⑦齿轮泵装配后,有条件的可在台架上按《JB/JQ20104-88与JB/JQ20102-88液压齿轮泵试验方法》的项目进行试验,如无条件也一定要在主机上进行有关试验,方可投入使用。




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