齿轮泵的使用与修理
(一)使用
①齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm。
②齿轮泵应通过挠性联轴器直接与电机连接,一般不可刚性连接或通过齿轮副及皮带轮机构与动源连接,以免单边传力受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲、单边磨损和泵轴油封失效。
③应限制齿轮泵的极限转速。转速不能过高或过低。转速过高,油液来不及填满整个齿间空隙,会造成空穴现象,产生振动和噪声;速度过低,不能使泵形成必要的真空度,造成吸油不畅。目前国产齿轮泵的驱动转速在300~1450rpm的范围,详见齿轮泵使用说明书。
④CB-B型齿轮泵和其它一些齿轮泵,多为单方向泵,只能往一个固定方向旋转使用,反向使用时则不能上油,并往往使泵轴油封翻转冲破,为此,使用中要特别注意。否则换一台新泵油封刚一运转便被翻转冲破。如果需要反向或双向回转,要专门订货。
(二)修理
1.齿轮
齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤。端面的磨损导致轴向间隙增大,齿顶圆的磨损导致径向间隙增大,齿形的磨损噪声增大。磨损拉伤不严重时可稍加研磨抛光再用、若磨损拉伤严重时,则需根据情况予以修理与更换。
①齿形修理:用细纱布或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮啮合面调换方位适当对研(装在后盖上,卸掉前盖泵体)。清洗后可继续再用。但对用肉眼观察能见到的严重磨损件,应重作齿轮,子以更换。
②端面修理:轻微磨损者,可将两齿轮同时放在0#砂布上,然后再放在金相砂纸上擦磨抛光。磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许,再用金相砂低抛光。此时泵体也应磨去同样尺寸,两齿轮厚度差应在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度、两齿轮轴线的平行度都应控制在0.005mm以内。
③齿顶圆:齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F作用下,一般会出现磨损。齿顶圆磨损后,对低压齿轮泵的容积效率(齿顶泄漏)影响不大,但对高中压齿轮泵,则应考虑电镀外圆或更换齿轮。
④对CB-B型低压齿轮泵,需要更换齿轮时,可参阅(图3-18)与表3--2所例要求进行加工,齿形精度对中高压齿轮泵为6~7级,中低压为7~8级。内孔与齿顶圆同轴度允差<0.02mm,两端面平行度误差<0.007mm。内孔。齿顶圆、两端面粗糙度为。
2.泵体
泵体的磨损主要是内腔与齿轮齿顶圆相接触面,且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型,可将泵体翻转180°安装再用。如果泵体属于非对称型,,则需采用电镀青铜合金工艺或刷镀的方法修整泵体内腔孔磨损部位。
表3-2CB-B型齿轮泵齿轮尺寸表
型号尺寸 | 齿数 | 模数 | D节 | D | L | A | D₁ | C | W | 跨测齿数 | 公法线长度 | P | |
CB-B2.5 tg10 |
15 |
2 |
30 |
34 |
12 20 |
012 |
018 |
1 |
13.6 |
2 |
|
4 | |
CB—B16 202532 |
14 |
3 |
42 |
48 | 16 20 24 30 |
016 |
024 |
1,5 |
18.2 |
2 |
|
5 | |
CB—B405063 | 13 | 4 | 52 | 60 | 22 28 34 | 025 | 32 | 1.7 | 27.3 | 2 |
| 6 | |
CB一B80100125 | 13 | 5 | 65 | 75 | 28 35 44 | 030 | 42 | 1.7 | 33.3 | 2 |
| 8 |
3.前后盖表3-3
前后盖主要是装配后,与齿轮相滑动的接触端面的磨损与拉伤(图3-10),如磨损和拉伤不严重,可研磨端面修复。磨损拉伤严重,可在平面磨床上磨去端面上之沟痕。但此时L₁与L₂加大,(图3-19),使困油印荷槽的深度L₃与L₄也变浅,对消除闭死容积的困油不利。应该按表3-3与图3-19所述尺寸修正。
4.泵轴(长、短轴)
齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损,少量的产生折断。如果磨损轻微,可抛光修复(并更换新的滚针轴承)。如果磨损严重或折断,则需用镀铬工艺修复或重新加工.重新加工时,可参阅(图3-20)与(图3-21),以及表3-4与表3-5进行加工更换。长短轴上的键槽对轴心线有平行度和对称度要求,装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均不能过大,轴不得在齿轮内产生径向摆动,轴颈与安装齿轮部份轴的配合表面的同轴度为0.01mm,两轴颈的同轴度为0.02~0.03mm。
表3-4CB-B型齿轮泵长轴尺寸表
尺 寸 型号 | L | L₁ | L₂ | L,±01 | L₄ | Ls | L₆ | L₇ | Lg | L₉ | L1o | QA | 0B | 0C | J₁ | J₂ |
CB一B2.5 |
16 |
12 |
4 |
11 |
9.5 |
9.5 |
012 |
011.2 |
012ʃ7 |
4Hs |
4H | |||||
4 | 72 | 6±0.1 | 14 | 10 | ||||||||||||
6 | 78 | 16 | 10±0.1 | 16 | 10 | 12 | 4 | 11 | 9.5 | 9.5 | 012 | 011.2 | 012j7 | 4H | 4Hg | |
10 | 86 | 50 | 18 | 19 | 12 | |||||||||||
16 | 104 | 56 |
23 | 140. | 23 | 10 |
16 |
5 |
14 |
12.8 |
12.8 |
016 |
015土0.1 |
016n |
5H8 |
5H8 |
20 | 108 | 60 | 18±0.1 | 24 | 16 | |||||||||||
25 | 111 | 64 | 22±0.1 | 26 | 16 | |||||||||||
32 | 117 | 73 | 28±0.1 | 27 | 20 | |||||||||||
40 | 123 | 90 |
27.7 | 18+6 | 29 | 16 |
20 |
5 |
20 |
21.2 |
21.2 |
025 |
023.3 |
022f |
6Hs |
6H |
50 | 130 | 95 | 24.6 | 30 | 20 | |||||||||||
53 | 136 | 100 | 30.6 | 30.5 | 25 | |||||||||||
80 | 148 | 88 |
30 | 28 | 34 | 20 |
25 |
5 |
28 |
25.5 |
25.5 |
Q30 |
Q28.5 |
30 |
8Hg |
8Hg |
100 | 155 | 95 | 35 | 35 | 25 | |||||||||||
125 | 164 | 104 | 44 | 37 | 30 |
表3-5CB-B型齿轮泵短轴尺寸表
尺 号 | L | L | L2 | L₃ | L₄ | Ls | L | L₇ | 0A | 0B | QC | 中心孔(两端)GB145-59 |
CB—B2.5 | 16 | 1 | 9.5 | 4H8 | 01217 | 011.2 | Q5 | B5 | ||||
CB-B4 | 38 | 6 | 10 | 14 | ||||||||
CB-B6 | 42 | 16 | 10 | 1 | 10 | 16 | 9.5 | 4H8 | 012f7 | 011.2 | 05 | B5 |
CB-B10 | 50 | 18 | 12 | 19 | ||||||||
CB-B16 | 60 |
23 | 14 |
1.1 | 10 | 23 |
12.85H8 |
16f7 |
15 |
05 |
B5 | |
CB-B20 | 64 | 18 | 16 | 24 | ||||||||
CB-B25 | 68 | 22 | 16 | 26 | ||||||||
CB-B32 | 74 | 28 | 20 | 27 | ||||||||
CB-B40 | 74 |
27.7 | 18.6 |
1.7 | 16 | 29 |
21.26H8 |
025f7 |
023.3 |
Q5 |
B5 | |
CB-B50 | 80 | 24.6 | 20 | 30 | ||||||||
CB-B63 | 86 | 30.6 | 25 | 30.5 | ||||||||
CB一B80 | 88 |
30 | 28 |
1-7 | 20 | 34 |
25.58H8 |
030f7 |
028.5 |
06 |
B6 | |
CB-B100 | 95 | 35 | 25 | 35 | ||||||||
CB-B125 | 104 | 44 | 30 | 37 |
5.法兰与压盖
法兰与压盖一般无需修复。只有当拆修齿轮泵从前盖上卸下油封法兰,从前后盖上敲出压盖时,破环了原过盈配合,才需适当加大外径尺寸,重新加工油封法兰(图3-22)和压盖(图3-23)再压入前后盖中,否则将产生漏油漏气等故障。加工尺寸分别参阅表3-6与表3-7所列。
表3-6CB-B型齿轮泵法兰尺寸表
尺型号 | 寸 | 0A | 0B | 0C | L | L | 内孔相配油封型号 |
CB—B2.5CB一B4 CB—B6 CB—B10 |
Q35 |
022 |
022 |
10 |
10 |
(JB2600—80标准)012×022×10 | |
CB—B16CB-B20CB一B25CB—B32 | 050 | 035 | 035 | 12 | 12 | Q15×Q35×10 | |
CB—B40CB—B50CB—B63 | Q55 | 045 | 045 | 12 | 12 | 025×045×10 | |
CB—B80CB一B100CB一B125 | 070 | Q50 | 046 | 10 | 12 | 030×Q50×10 |
来3-7CB-B型齿轮泵压盖尺寸表
型 | 尺 号 | 寸 | L | L₁ | CA |
CB-B2.5 | CB一B4 | 4 | 1.5 | 018u | |
CB一B6 | CB-B10 | 4 | 1.5 | 018u | |
CB-B16CB-B25 | CB一B20CB一B32 | 5 | 1.5 | 024u₇ | |
CB-B40CB—B63 | CB-B50 | 5 | 1.5 | Q35u₇ | |
CB一B80CB-B125 | CB-B100 | 5 | 1.5 | 42u₇ |
四、齿轮泵的装配
修理后的齿轮泵,装配时须注意下述事项:
①用去毛刺的方法清除各零件毛刺。齿轮锐边用天然油石倒钝,但不能倒成圆角,经平磨的零件要经退磁。所有零件经煤油仔细清洗后方可投入装配。
②CB-B型齿轮泵的轴向间隙由齿轮与泵体直接控制,泵体厚度一般比齿宽厚0.02~0.03mm,一般不宜在泵体与前后盖之间加纸垫,而导致轴向间隙过大,容积效率降低。间隙过小容易发热,机械效率降低。
③CB-B型齿轮泵前盖上装在长轴上的油封,其外端面应与法兰平齐,不可打入太深,以免堵塞泄油通道a(图3—5),造成困油,导致从油封处的泄漏。
④CB-B型齿轮泵两定位销孔,一般液压件厂作为加工工艺基准用。用户在齿轮泵维修装配时,如果在泵体前后盖三零件上先打入定位销,再拧紧6个压紧螺钉,往往会出现齿轮转不动的毛病。正确的方法是先对角交叉地拧紧6个压紧螺钉,一面用手转动长轴,若无轻重不一,转动灵活后,再配铰两销孔,打入定位销。
⑤CB-B型齿轮泵泵体容易装反,必须特别注意,否则吸不上油,也容易将骨架油封冲翻。
⑥滚针轴承的滚针直径允差不能超过0.003mm,长度允差0.1mm,滚针须如数装满轴承座圈。最好购入整套外购件,或采用铜套加工的轴承。
⑦齿轮泵装配后,有条件的可在台架上按《JB/JQ20104-88与JB/JQ20102-88液压齿轮泵试验方法》的项目进行试验,如无条件也一定要在主机上进行有关试验,方可投入使用。
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