CY14-1A(B)型轴向柱塞泵部分零件的制造工艺
附表4-]25YCY-1B型泵配油盘的加工工艺过程
材料
序号 |
38CrM
工序路线 | oA1A | 毛胚种类 | 锻件 | 单件毛胚尺寸 | 90×12夹量 | 切刀量 | 每毛胚可做学作数 |
1备 | |
工序内容及过程 |
设备 | 工艺装 | ||||||||
专用 | 通用 | |||||||||
1 | 车 | (1)粗车φ85f0外圆及φ28内孔均留余量1毫 米,平端面见光,车止口与油槽至尺寸(深度加深0,3)作非基画标记 (2)工件调头,平总厚至8.6±0.0,车内孔至φ20H8(工艺用),车止吸油槽至尺子(深度加深0.3) (3)心轴上活,顶车φ85f9留磨量0.4~0.5,两边倒10*角 检 | C620-1 | 标记印宰
车用心轴 | 三爪卡盘 铰刀φ23I?塞规028H8
鸡心夹 | |||||
2 | 平磨 | (1)吸基面、磨非基面见光,(注意磨除量控制在0.15以内) (2)工件翻边,吸磨总厚至8,3±0.05,▽B退磁 | M7120 | 退磁器 | ||||||
3 |
钻 | 捡 (1)上钻模压活,钻油腔槽端部8-φ5,8孔通,油槽内4-d3孔通,钻乎面上4-φ3×1.5孔 |
Z535 |
钻模 |
钻头φ3 φ3.8、φ5.8 |
续附表4-1
材料 |
38CrMoAlA | 毛胚种类 | 锻件 | 单件毛胚尺于 |
φ90×12 | 夹量 | 切刀量 | 每毛胚可做单作数 |
3 | |||
序号 |
工序路线 |
工序内容及过程 |
设备 | 工艺装备 | ||||||||
专用 | 通用 | |||||||||||
4 |
钻 | (2)工件翻边,预钻4D11植处孔至φ3.8×3检 除去各部位毛刺检 |
钳工台 | |||||||||
5 |
铣 | (1)上铣模校正,工件以φ28H8孔定位压括,转铣四铣四油腔达要求。两油腔间12*处铣低1毫米 | X02K | 铣模 | 铣刀φ6、φ5 | |||||||
6 |
钳 | (2)工件翻边,铣4D11定位檀至尺寸。两油腔间12*处铣低1窍米 检 (1)则两鼠尾槽线 (2)除去各部位毛刺 |
钳二台 |
划线样仅 | 铣刀φ4
划钋 | |||||||
7 |
铣 | 检 (1)用分度头上心轴压活,铣两鼠尾槽达图纸要求 (2)用锉刀除两廊尾桔口毛刺检 |
X52K |
铣用心轴 |
分度头 |
续附表4-1
| 材料
序号 |
38CrMoAlA | 毛胚种类 |
锻件 | 单件毛胚尺寸 |
φ90×12 |
夹量 |
切刀量设 |
备 |
每主胚可做单件数
工艺装备 专用通 | ||||
工序路线 | 工序内容及 | 过程 | ||||||||||||
8 | 热 | 调质,HB240~280检 | 热处理 | 炉 | ||||||||||
9 | 平磨 | 磨两平面,厚至g+0·005,V9,退磁检 | M7120 | 退磁器 | ||||||||||
10 | 热 | 高温回火,磁力探伤,退磁捡 | 热处理炉 | 磁力探伤器 | 退磁器 | |||||||||
11 | 研磨 | 研磨两平面达图纸技术要求检 | 研磨机 | 刀口尺 | ||||||||||
12 | 热 | 离子氮化处理达图纸技术要求捡 | 氮化炉 | |||||||||||
13 14 | 研磨外磨 | 精研两平面达要求检 上心轴,顶磨φ3Sf9外圆至尺寸,Vo | 研磨板M131W |
磨用心轴 | 刀口尺鸡心夹 | |||||||||
15 |
钳 | (1)除去零件各部位的残余毛刺 | 除毛刺机 | |||||||||||
(2)清洗除零件各槽、孔等表面的铁屑、污物检 | 清洗机 | |||||||||||||
18 | 检 | 内站检验员对零件作全面贡量检验 | 检验台 | |||||||||||
17 | 防铸 | 半成品库管理工对零件作防锈处理 | 电热槽 |
注:表中“检”表示上道工序完成后,必须经过专职险验员检验后,方可转入下道工序加工
附表4-225YCY14-1B型泵钢缸体的加工工艺过程
材料 | 毛胚棒单件毛 QA19-4 神类件胚尺寸 |
494×69 |
切刀量每毛胚可做单作数 |
工 | ||||
序号 | 工路 | 序线 |
工序内容及过程 | 设备工艺装备 | ||||
专用:通用 | ||||||||
1 | 车 | (1)粗车,各部位留精车余量2.5~3毫米 (2)精车,夹A端外圆校正,乎端画见光,车φ82至φ84h8,挖花键底孔至φ22H8,926 内孔达要文检 | 六角车床 | 钻头620 铰刀φ22H塞规1φ22H8 | ||||
2 |
拉 | 拉模压活,工件以φ84h8端面定位,拉花键 | L6120 | 拉摸 | 花键拉刀 | |||
3 |
车 | 检 (1)花键心轴上活,平端面见光,车φ32外圆留磨0.3~0.4,倒角4X5*,车φ91外圆至 尺寸 (2)用反偏刀车A面,总长留磨量0.1~0.2,76,车φ35外 圆及A面油槽至只寸,倒角 1.5×45* (3)无火卡爪夹φ82外圆,校正在0.05以内,车A面φ39-c.1×1.5达要求,内孔倒角1× 45”,V3 (4)工件调头,夹外圆校正在0.05以内,车φ30H8×2达要求,内孔倒角1.5X45" V3 楫 |
C620-1 |
花键心轴
90°反恼刀
无火卡爪
癌规630H8 |
续附表4-2
材料 | 毛胚棒单件毛 QA19-4 种类料胚尺寸 |
φ94×69 | 夹甚 |
切力量 |
每毛胚可做单件数 |
1 | |||
序号
4 | 工序路线 |
工序内容及过程 |
设备 | 工艺装备 | |||||
专用 | 通用 | ||||||||
外磨 | 与件103缸套配磨φ82达要求,并靠磨台肩面见光 | M131W | '花键心轴 | ||||||
6 |
钳 | 检 将件103缸套油煮加热至 160℃,然后将缸体压入φ82H8孔内 |
电热炉 |
工作平板 | |||||
6 |
牢 | 检 车模压活,依次钻7-φ18H8孔至φ15×58 |
液压专机 |
车模 |
钻头p15 | ||||
7 |
钻 | 检 钻摸压活,钻7-φ4孔与7-φ15孔接通(工艺用) |
台钻 |
钻模 |
钻头φ类 | ||||
8 |
外磨 | 检 (1)用花键心轴上活,粗磨外圆φ96.5留精磨量0.08~0.10V3,磨3×10*角及φ95达 要求 (2)按轴承实测尺寸配磨φ96.5达要求,V79,靠磨端, |
M13tW |
花键心轴 | |||||
9 |
镗 | VT 检 (1)粗镗7-φ16H8孔至φ15.3,78 (2)精镗7-φ16H8孔达要求, 78 检 |
液压专机 |
镗模千分表 |
镗刀φ15,8镗刀16H8 |
续附表4-2
材料 |
QA19-4 | 毛胚种类 | 棒单件毛料胚尺寸 |
φ94×69 | 夹:量 |
切刀最 |
每毛脏可做单件数 | ||||
序号 | 工路 | 序线 |
工序内容及过程 |
设备 | 工专用 | 艺装备 通用 | |||||
10
11
12
13
14 |
铣钳检 | (1)铣模压活,七个腰形槽达要求(注意34*±10′及槽宽) (2)铣12-4×1槽达要求检 (1)粗磨A面,V8 (2)精磨A面达图纸技术要求退磨 检 (1)除去各部位毛刺 (2)清洗除各孔、槽中的铜屑、污物 内站检验员对零件作全面质量捡验 半成品库管理工对零件作防锈处理 | X52K
M7120A
除毛刺机 清洗机检验台电热核 | 铣模
迟磁器 | 立铣力φ4,46 |
附表1-325YCY14-1B型泵缸套的加工工艺过程
材料 |
GCr15 | 毛胚锻单件毛种类件胚尺寸 |
夹;量 |
切刀盘 |
每毛胚可做单件数 | ||
序号 | 路线 |
工序内容及过程 |
设·备 | 工艺装备 | |||
专用 | 通用 | ||||||
车 | (1)粗车,各部位留余量-2-证毫米 (2)半精车,三爪反胀大端内孔车平面见光,d85至,4d96.5至φ97.5士1,车内 孔至φ82.6±0.1切模,倒角达要求 (3)工件调头,夹外圆校正,平 | 六角车床
C620-1 |
续附表4-3
对料 | 毛胚锻单件毛 GCr15 种类件胚尺寸 | 夹 |
切力 |
每毛胚可做单件数1 | |||
序号 | 工路 | 序线 |
工序内容及过程 |
设备 | 工艺装备 | ||
专用 | 通用 | ||||||
2
3
5
6
7
8 |
热外磨
平磨
内缩 | 总长至72.s+0.1,车中88X 12及内链至尺寸,翻内、外R1角达要求 检 淬火,HRC80~B2,清洗检 三爪夹小头外圆校正,磨大外圆φ97.6至φ97h8,并靠磨端面,77 捡 吸大端面,平摩总长至尺寸,V6,遇磁 检 胎模压活,工件以φ97h8外圆及端面定位,磨φ82H8内孔达要求 检 (1)除去各部位毛刺 (2)清洗除铁用、污物 由外站捡验员技验后,涂油 防锈 将工件油款加热至169℃,然后将件102偏体压入中82H8孔内(以下工序按件母102的工序进行) |
热处理炉
M131W
M7130
M7120
除毛刺机清洗机 检验台电热炉 |
退磁器
电热槽 |
内径表 |
附表4-425YCY14-1B型集柱高的加工工艺过程
材料20CrMnT | 毛胚棒单件毛 φ20×65 种类料胚尺寸 | 夹;量 |
切乃量 |
每毛胚可做单件数 | ||||||
工 |
设备 | 工艺装备 | ||||||||
序号 | 线 | 工序内客及过糕 | ||||||||
专用 | 通用 | |||||||||
1 | 车 | (1)三爪夹外圆,平端面,打中心孔A2 (2)工件调头,平端面,总长至尺寸,车球头外圆至φ13,5×10 | CB20-1 | 中心钻φ2 |
续附表4-4
材料 | 毛胚棒单件毛 20CrMnTi 种类料胚尺寸 |
φ20×65 | 夹母 |
切刀量 |
每毛 |
压可做单件数1 | ||||
序号 | 工序路 |
工序内容及过程 |
设备 | 工艺装备 | ||||||
专用 | 通用 | |||||||||
2 |
热车钻 | (3)夹d13.3×10外圆,顺车φ18留磨量0.5~0.6,切檀,倒角达图纸要求 (4)夹φ16外圆,切120°锥面及球颈φ8至尺寸 (5)用无火卡爪夹φ16外圆,校正在0:1以内,车球面留路量 0.5~0.6(注意球端画的圆宜径车至φB) 检. 渗碳,$1.1~上.2基米检 (1)无火卡爪夹φ16外圆,校正在0.1以内,钻φ8×41孔, 2×00*角,VB (2)工件词头,夹φ1外四,校正在0.1以内,钻中心孔 A1.5 检 三爪夹活校正,钻φ1.6孔与 |
热处理炉
C620-1
台钻 | 切槽刀排
斜面样板球形样板
无火卡爪 |
斜面形车刀
球形车刀无火卡爪
钴头中8 铳钻φ22X 80* 中心钻 A1.5
钻头p1.5 | |||||
6 |
、热 | φ8孔通 检 淬火,HRC的0~62,磁力探伤,退进 |
热处理炉 |
磁力探伤器 |
退磁器 | |||||
6 |
车研 | 检 用质合金顶尖顶研两端中心 |
C620-1 |
硬质合金 |
续附表4-4
材料 |
20CrMtT | 毛胚棒单件毛 φ20×65切力量 种类料胚尺寸 |
每毛胚可做单件数 |
1 | ||
序号 | 工序路线 |
工序内容及过程 |
设答 | 工艺较备 | ||
安用 | 通用 | |||||
7 |
外度 | 孔,79 检 精麻中18至φ1B+8-28v1 |
M131W | 央 | ||
8 |
球路 | 检~ (1)粗磨球面,留精磨量0.10.15,V7 (2)精磨球面至φ12_0,DO |
球害机 |
千分尺 | ||
-g |
研磨 | V8 检 研磨球面达要求检 |
研球机 |
球面研具 |
千分尺 | |
10 | 外磨 | 技件号102缸体孔的实际尺寸,配磨φ16外画至 φ15+0.005,79 | M131W | 千分尺 | ||
11 |
乎 | 检 磨球端平面至φ4,8,退磁 |
M7120 |
退碰器 | ||
12 |
研豪 | 检 研磨φ16外圆达配合要求,V10 |
研容机 |
千分尺 | ||
13 |
钳 | 检 (1)除去各部位毛刺 (2)清洗除孔内外的铁屏、污物 |
除毛刺机消洗机 | |||
14 |
捡 | 内站检验员对零件作全面质量检验 | 检验台 | |||
15 | 防拷 | 半成品库管理工对零作防桥处理 | 电热槽 |
附表4-525YCY14-1B型夏清乾的加工工艺过程
材料 |
QA19~4 | 毛胚种类 | 挥料 | 单件毛胚尺丈 |
φ25×645 |
材刀责 |
3铝毛胚可策单件数1 | |||
序号 | 工序路线 |
工序内容及过程 |
设备 | 工艺专用 | 装备 通用 | |||||
1 | 车 | ()三爪夹活,平端面见光,粗车至车φ0五3空d16×身,年φ23-0.02至φ24,钻孔至 X10.5,粗铰球窝合样板总长技原切断 (2)无火卡爪夹小端外舞,平端面见光,车油槽及止口至尺寸(深度应加0.2的平睿 量),率中23-0-2至尺寸 (3)无火卡爪光φ23_0.9外圆并 | C620-1 | 球形较方球形样板
无火卡凰
球形铰刀 | 钻头φ4
平头钻 ,
球形样板 |
续附表4-5
材料 |
QA19-4 | 毛胚棒种类料 | 单件毛胚尺寸 | 夹φ25×645 |
18 |
切刀量 |
3 |
每毛胚可做单件数 |
1 | |||
序号
2
3
5 | 工路 | 序线 |
工序内客及过程 |
设备 | 工艺装备 专用通用 | |||||||
钳钳检 | 校正,平总长至13.50 车15h8至尺寸,76,台属 厚4+0,△7,半精铰和精子0.1 较球窝达图纸要求检 (1)划2-2.8槽中心线 (2)钻φ1孔通(注意不得损坏球窝的光洁度 检 (13除去各部位毛刺 (2)清洗除铜周、污物 内站检验员对零件作全面质量检验 半成品库管理工对零件作防锈处理 |
钳工台台钻
除毛刺机清洗机检验台
电热槽 | 球形画片铰刀
划线样板 | 球形样反
划针钻头中1 |
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