CY14-1A(B)型轴向柱塞泵部分零件的制造工艺


附表4-]25YCY-1B型泵配油盘的加工工艺过程

 

材料

 

 

序号

 

38CrM

 

 

工序路线

oA1A

毛胚种类

锻件

单件毛胚尺寸

90×12夹量

切刀量

每毛胚可做学作数

 

1备

 

工序内容及过程

 

设备

工艺装

专用

通用

1

(1)粗车φ85f0外圆及φ28内孔均留余量1毫

米,平端面见光,车止口与油槽至尺寸(深度加深0,3)作非基画标记

(2)工件调头,平总厚至8.6±0.0,车内孔至φ20H8(工艺用),车止吸油槽至尺子(深度加深0.3)

(3)心轴上活,顶车φ85f9留磨量0.4~0.5,两边倒10*角

C620-1

标记印宰

 

 

 

 

 

 

车用心轴

三爪卡盘

铰刀φ23I?塞规028H8

 

 

 

鸡心夹

2

平磨

(1)吸基面、磨非基面见光,(注意磨除量控制在0.15以内)

(2)工件翻边,吸磨总厚至8,3±0.05,▽B退磁

M7120

退磁器


 

 

3

 

(1)上钻模压活,钻油腔槽端部8-φ5,8孔通,油槽内4-d3孔通,钻乎面上4-φ3×1.5孔

 

 

Z535

 

钻模

 

钻头φ3

φ3.8、φ5.8

续附表4-1

 

材料

 

38CrMoAlA

毛胚种类

锻件

单件毛胚尺于

 

φ90×12

夹量

切刀量


每毛胚可做单作数

 

3

 

序号

 

工序路线

 

工序内容及过程

 

设备

工艺装备

专用

通用

 

 

 

4

 

(2)工件翻边,预钻4D11植处孔至φ3.8×3检

除去各部位毛刺检

 

 

 

钳工台



5

 

(1)上铣模校正,工件以φ28H8孔定位压括,转铣四铣四油腔达要求。两油腔间12*处铣低1毫米

X02K

铣模

铣刀φ6、φ5

 

 

 

 

 

6

 

(2)工件翻边,铣4D11定位檀至尺寸。两油腔间12*处铣低1窍米

(1)则两鼠尾槽线

(2)除去各部位毛刺

 

 

 

 

钳二台

 

 

 

 

划线样仅

铣刀φ4

 

 

 

划钋

 

7

 

(1)用分度头上心轴压活,铣两鼠尾槽达图纸要求

(2)用锉刀除两廊尾桔口毛刺检

 

X52K

 

铣用心轴

 

分度头

续附表4-1

 

 

材料

 

序号

 

38CrMoAlA

毛胚种类

 

锻件

单件毛胚尺寸

 

φ90×12

 

夹量


 

切刀量设

 

 

 

 

 

每主胚可做单件数

 

工艺装备

专用通


工序路线

工序内容及

过程



8

调质,HB240~280检




热处理




9

平磨

磨两平面,厚至g+0·005,V9,退磁检

M7120

退磁器


10

高温回火,磁力探伤,退磁捡

热处理炉

磁力探伤器

退磁器

11

研磨

研磨两平面达图纸技术要求检

研磨机


刀口尺

12

离子氮化处理达图纸技术要求捡

氮化炉



13

14

研磨外磨

精研两平面达要求检

上心轴,顶磨φ3Sf9外圆至尺寸,Vo

研磨板M131W

 

 

磨用心轴

刀口尺鸡心夹

15

 

(1)除去零件各部位的残余毛刺

除毛刺机





(2)清洗除零件各槽、孔等表面的铁屑、污物检

清洗机



18

内站检验员对零件作全面贡量检验

检验台



17

防铸

半成品库管理工对零件作防锈处理

电热槽



注:表中“检”表示上道工序完成后,必须经过专职险验员检验后,方可转入下道工序加工

附表4-225YCY14-1B型泵钢缸体的加工工艺过程

 

 

材料

毛胚棒单件毛

QA19-4

神类件胚尺寸

 

494×69

 

切刀量每毛胚可做单作数

 

 

序号

工路

序线

 

工序内容及过程

设备工艺装备


专用:通用

1

(1)粗车,各部位留精车余量2.5~3毫米

(2)精车,夹A端外圆校正,乎端画见光,车φ82至φ84h8,挖花键底孔至φ22H8,926

内孔达要文检

六角车床


钻头620

铰刀φ22H塞规1φ22H8

2

 

拉模压活,工件以φ84h8端面定位,拉花键

L6120

拉摸

花键拉刀

 

3

 

(1)花键心轴上活,平端面见光,车φ32外圆留磨0.3~0.4,倒角4X5*,车φ91外圆至

尺寸

(2)用反偏刀车A面,总长留磨量0.1~0.2,76,车φ35外

圆及A面油槽至只寸,倒角

1.5×45*

(3)无火卡爪夹φ82外圆,校正在0.05以内,车A面φ39-c.1×1.5达要求,内孔倒角1×

45”,V3

(4)工件调头,夹外圆校正在0.05以内,车φ30H8×2达要求,内孔倒角1.5X45"

V3

 

C620-1

 

花键心轴

 

 

 

 

90°反恼刀

 

 

无火卡爪

 

 

 

 

癌规630H8


续附表4-2

 

 

材料

毛胚棒单件毛

QA19-4

种类料胚尺寸

 

φ94×69

夹甚

 

切力量


 

每毛胚可做单件数

 

1

 

序号

 

 

4

工序路线

 

工序内容及过程

 

设备

工艺装备

专用

通用

外磨

与件103缸套配磨φ82达要求,并靠磨台肩面见光

M131W

'花键心轴


 

6

 

将件103缸套油煮加热至

160℃,然后将缸体压入φ82H8孔内

 

电热炉

 

工作平板


 

6

 

车模压活,依次钻7-φ18H8孔至φ15×58

 

液压专机

 

车模

 

钻头p15

 

7

 

钻摸压活,钻7-φ4孔与7-φ15孔接通(工艺用)

 

台钻

 

钻模

 

钻头φ类

 

 

8

 

 

外磨

(1)用花键心轴上活,粗磨外圆φ96.5留精磨量0.08~0.10V3,磨3×10*角及φ95达

要求

(2)按轴承实测尺寸配磨φ96.5达要求,V79,靠磨端,

 

 

M13tW

 

 

花键心轴


 

 

 

9

 

 

VT

(1)粗镗7-φ16H8孔至φ15.3,78

(2)精镗7-φ16H8孔达要求,

78

 

 

液压专机

 

 

 

镗模千分表

 

 

 

镗刀φ15,8镗刀16H8

续附表4-2

 

 

材料

 

QA19-4

毛胚种类

棒单件毛料胚尺寸

 

φ94×69

夹:量

 

切刀最

 

每毛脏可做单件数


 

序号

工路

序线

 

工序内容及过程

 

设备

工专用

艺装备

通用

10

 

 

 

 

11

 

 

 

 

12

 

 

 

13

 

14

 

铣钳检

(1)铣模压活,七个腰形槽达要求(注意34*±10′及槽宽)

(2)铣12-4×1槽达要求检

(1)粗磨A面,V8

(2)精磨A面达图纸技术要求退磨

(1)除去各部位毛刺

(2)清洗除各孔、槽中的铜屑、污物

内站检验员对零件作全面质量捡验

半成品库管理工对零件作防锈处理

X52K

 

 

 

 

M7120A

 

 

 

 

除毛刺机

清洗机检验台电热核

铣模

 

 

 

 

迟磁器

立铣力φ4,46

附表1-325YCY14-1B型泵缸套的加工工艺过程

 

 

材料

 

GCr15

毛胚锻单件毛种类件胚尺寸

 

夹;量

 

切刀盘

 

每毛胚可做单件数

 

序号

路线

 

工序内容及过程

 

设·备

工艺装备

专用

通用


(1)粗车,各部位留余量-2-证毫米

(2)半精车,三爪反胀大端内孔车平面见光,d85至,4d96.5至φ97.5士1,车内

孔至φ82.6±0.1切模,倒角达要求

(3)工件调头,夹外圆校正,平

六角车床

 

C620-1



续附表4-3

 

 

对料

毛胚锻单件毛

GCr15

种类件胚尺寸

 

切力

 

每毛胚可做单件数1

 

序号

工路

序线

 

工序内容及过程

 

设备

工艺装备

专用

通用

 

 

 

 

 

 

2

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

6

 

7

 

8

 

 

 

 

 

 

热外磨

 

 

 

平磨

 

 

 

内缩

总长至72.s+0.1,车中88X

12及内链至尺寸,翻内、外R1角达要求

淬火,HRC80~B2,清洗检

三爪夹小头外圆校正,磨大外圆φ97.6至φ97h8,并靠磨端面,77

吸大端面,平摩总长至尺寸,V6,遇磁

胎模压活,工件以φ97h8外圆及端面定位,磨φ82H8内孔达要求

(1)除去各部位毛刺

(2)清洗除铁用、污物

由外站捡验员技验后,涂油

防锈

将工件油款加热至169℃,然后将件102偏体压入中82H8孔内(以下工序按件母102的工序进行)

 

 

 

 

 

 

热处理炉

 

M131W

 

 

 

 

M7130

 

 

 

M7120

 

 

 

 

除毛刺机清洗机

检验台电热炉

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

退磁器

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

电热槽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

内径表

附表4-425YCY14-1B型集柱高的加工工艺过程

 

 

材料20CrMnT

毛胚棒单件毛

φ20×65

种类料胚尺寸

夹;量

 

切乃量


 

每毛胚可做单件数


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

设备

工艺装备

序号

线

工序内客及过糕

专用

通用

1

(1)三爪夹外圆,平端面,打中心孔A2

(2)工件调头,平端面,总长至尺寸,车球头外圆至φ13,5×10

CB20-1


中心钻φ2

续附表4-4

 

 

材料

毛胚棒单件毛

20CrMnTi

种类料胚尺寸

 

φ20×65

夹母


 

切刀量


 

每毛

 

压可做单件数1

 

序号

工序路

 

工序内容及过程

 

设备

工艺装备

专用

通用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

热车钻

(3)夹d13.3×10外圆,顺车φ18留磨量0.5~0.6,切檀,倒角达图纸要求

(4)夹φ16外圆,切120°锥面及球颈φ8至尺寸

(5)用无火卡爪夹φ16外圆,校正在0:1以内,车球面留路量

0.5~0.6(注意球端画的圆宜径车至φB)

检.

渗碳,$1.1~上.2基米检

(1)无火卡爪夹φ16外圆,校正在0.1以内,钻φ8×41孔,

2×00*角,VB

(2)工件词头,夹φ1外四,校正在0.1以内,钻中心孔

A1.5

三爪夹活校正,钻φ1.6孔与

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

热处理炉

 

C620-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

台钻

切槽刀排

 

 

 

 

斜面样板球形样板

 

 

 

 

 

 

 

无火卡爪

 

 

 

 

 

 

斜面形车刀

 

球形车刀无火卡爪

 

 

 

 

 

 

 

钴头中8

铳钻φ22X

80*

中心钻

A1.5

 

 

钻头p1.5

 

 

 

6

 

、热

φ8孔通

淬火,HRC的0~62,磁力探伤,退进

 

 

 

热处理炉

 

 

 

磁力探伤器

 

 

 

退磁器

 

6

 

车研

用质合金顶尖顶研两端中心

 

C620-1

 

硬质合金


续附表4-4

 

 

材料

 

20CrMtT

毛胚棒单件毛

φ20×65切力量

种类料胚尺寸

 

每毛胚可做单件数

 

1

 

序号

工序路线

 

工序内容及过程

 

设答

工艺较备

安用

通用

 

 

 

7

 

 

 

外度

孔,79

精麻中18至φ1B+8-28v1

 

 

 

M131W


 

8

 

球路

检~

(1)粗磨球面,留精磨量0.10.15,V7

(2)精磨球面至φ12_0,DO

 

球害机


 

千分尺

 

 

 

-g

 

 

研磨

V8

研磨球面达要求检

 

 

研球机

 

 

球面研具

 

 

千分尺

10

外磨

技件号102缸体孔的实际尺寸,配磨φ16外画至

φ15+0.005,79

M131W


千分尺

 

11

 

磨球端平面至φ4,8,退磁

 

M7120

 

退碰器


 

12

 

研豪

研磨φ16外圆达配合要求,V10

 

研容机


 

千分尺

 

13

 

(1)除去各部位毛刺

(2)清洗除孔内外的铁屏、污物

 

除毛刺机消洗机



14

 

内站检验员对零件作全面质量检验

检验台



15

防拷

半成品库管理工对零作防桥处理

电热槽



附表4-525YCY14-1B型夏清乾的加工工艺过程

 

 

材料

 

QA19~4

毛胚种类

挥料

单件毛胚尺丈

 

φ25×645


 

材刀责

 

3铝毛胚可策单件数1

 

序号

工序路线

 

工序内容及过程

 

设备

工艺专用

装备

通用

1

()三爪夹活,平端面见光,粗车至车φ0五3空d16×身,年φ23-0.02至φ24,钻孔至

X10.5,粗铰球窝合样板总长技原切断

(2)无火卡爪夹小端外舞,平端面见光,车油槽及止口至尺寸(深度应加0.2的平睿

量),率中23-0-2至尺寸

(3)无火卡爪光φ23_0.9外圆并

C620-1

球形较方球形样板

 

 

 

 

无火卡凰

 

 

 

 

球形铰刀

钻头φ4

 

 

 

 

 

平头钻

,

 

 

 

球形样板

续附表4-5

 

 

材料

 

QA19-4

毛胚棒种类料

单件毛胚尺寸

夹φ25×645

 

18

 

切刀量

 

3

 

每毛胚可做单件数

 

1

 

序号

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

5

工路

序线

 

工序内客及过程

 

设备

工艺装备

专用通用

 

钳钳检

校正,平总长至13.50

车15h8至尺寸,76,台属

厚4+0,△7,半精铰和精子0.1

较球窝达图纸要求检

(1)划2-2.8槽中心线

(2)钻φ1孔通(注意不得损坏球窝的光洁度

(13除去各部位毛刺

(2)清洗除铜周、污物

内站检验员对零件作全面质量检验

半成品库管理工对零件作防锈处理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

钳工台台钻

 

 

 

除毛刺机清洗机检验台

 

电热槽

球形画片铰刀

 

 

 

 

 

 

 

 

划线样板

球形样反

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

划针钻头中1


标签: 毛胚毛刺铁屏

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