摆线泵的故障排除与修理

一、简介

摆线泵实际上叫摆线内啮合齿轮泵，它具有结构紧凑，体积小，单位面积排油量大，转速可在大范围内(几百甚至上万转)变化，运转平稳噪声小等显著特点。另外，由于这种内啮合泵的结构形式是轴向供油，而且进排油槽的角度位置很大，因而排油充分，并且其转子高速运转产生的油液离心力不但不会妨碍充油，相反可帮助和加强齿间的充填，避免了气蚀现象的产生，而气蚀对外啮合齿轮泵来说是一个很大的障碍。它的缺点是因为齿数较小因而在低转速下工作时，压力波动比较厉害。

从图3-24的工作原理图可知，它是借助于一对内外转子(内外摆线齿轮)在泵壳内绕平行轴做同方向旋转产生相对运动(齿数差一),使内外转子与泵体、泵盖之间形成的密封油腔不断发生变化，吸油腔容积逐渐增大，压油腔体积逐渐减少，来实现吸油和压油的。图中阴影部分表示容积逐渐增大的吸油过程。

目前国内的摆线泵有多种，(图3-25)为上海机床厂1975年研制的BB-B型摆线泵的结构图。其最大工作压力≤2.5MPa。

二、故障分析与排除

(一)压力波动大

1.产生原因

①泵体与前后盖因加工不好，偏心距误差大，或者外转子与泵体孔配合间隙太大；

②内外转子(摆线齿轮)的齿形精度差；

③内外转子的径向及端面跳动大；

④内外转子的齿侧隙偏大；泵内混进空气；

1.前盖；2.泵体；3.圆销；4.后盖；5.外转子；6,内转子：7.平键；B.压益；9.滚针轴承；10.堵头；11.卡圈；12.法兰；13.轴；14.平键；15.密封环；16.弹簧挡圈；17.轴承；18.螺钉；

图3-25BB—B型摆线泵结构图

2.排除方法

①检查偏心距，并保证偏心距误差在±0.02mm的范围内。外转子与泵体孔配合间隙应在0.04~0.06mm范围内

②内外摆线齿轮大多采用粉沫冶金用模具压制而成，模具及其它方面的原因会影响到摆线齿轮的齿形精度等。用户可进行对研修正，损坏严重的需要更换；

③修正内外转子，使各项精度达到技术要求；

④更换内外转子，保证齿侧隙在0.07mm以内；

⑤排除系统的空气，采取防止空气从泵吸油管路进入泵内的措施。

(二)输出流量不够

1.产生原因

①内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通，容积效率显著降低，输出流量不够；

②轴向间隙太大；

③吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少；

④吸油不畅，如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；

⑤溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够，此时伴随出现系统压力上不去的故障。

2.排除方法：

①更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm);

②研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02～0.05mm范围内；

③更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；

④选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通，并酌情加大吸油管径；

⑤修理溢流阔，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。

(三)发热及燥声大

1.产生原因

①外转子外径与泵体孔配合间隙太小，不仅引起发热，而且使外转子与泵体咬死；

②内外转子的齿侧间隙太大，造成运转中二者之间的晃动碰擦而发热；

③油液粘度太大，造成吸油阻力大而发热；

④齿形精度不好，内外转子端面拉伤；

⑤前滚动轴承及后滚针轴承破裂或精度太差。造成运转振动噪声和发热。

2.排除方法

①外转子与泵体孔的配合间隙应在0.04~0.06mm的范围内。太小，引起发热。太大，造成外转子摆动及与体壳撞击，产生噪声，同时也保证不了正确的偏心距，造成流量脉动和输出流量不够；

②一般要更换内外转子，保证齿侧间隙不超过0.07mm;

③选用合适粘度的油液，不要使吸油阻力太大；

④对研修理内外转子齿轮，内外转子端面拉伤，如拉伤不严重，研磨两端面。如拉伤沟槽较深，先用平磨磨去，再研磨，泵体也应磨去相应尺寸，保证轴向装配间隙；

⑤更换合格轴承。

三、使用和修理

(一)使用

①BB-B型摆线泵其流量、压力、出轴及联接安装等参数与CB-B型齿轮泵相对应，二者可以互换和通用

②BB-B型摆线泵采用外泄漏的结构，使用时要确保泄油通路畅通，泄漏管要直接单独引回油池。

(二)修理

1.内外转子

内外转子两端面容易磨损与拉毛，损伤轻可经研磨再用；损伤重将内外转子一同在平面磨床上修磨端面，泵体也应磨去相同尺寸，再经研磨后清洗装配、并保证轴向间隙在0.02～0.05mm的范围内，公称流量小取小值，公称流量大取大值。(图3-26)与(图3--27)为BB-B25型泵的内外转子零件参考图。其它型号修复的技术条件可参照执行。

技术条件：

1.齿数Z₁=6,偏心量C=3;

2.齿形曲面母线对轴线平行允差0.015毫米：

3.齿形曲面母线对端面垂直允差0.015毫米；

4、曲面母线不直度允差0.01毫米，两端面对内孔的不垂直度允差0.01mm

3.六齿等分允差；相邻3',累积5';

6.Q48对020不同轴度允差0.015毫米：7.齿形曲面锐边修钝不得倒角

8.孔口倒角1×45°

9,材料：铁基粉末；

10,两端面的平面度为0.008老米

技术亲件

1.R12圆柱母线与两端面重直度允差

0.015mm:

2.R12圆柱母线对轴线平行度允差0.015mm

3.R12圆柱弧等分允差相邻4',累积6';4.065对042不同轴度允差0.015mm;5.齿形面锐边修钝，但不得倒角；

6.材料；铁基粉末：

7.AB面平行度允差0.01mm

2.前后盖

前、后盖主要修复位置是如上所述的与内外转子相接触的端面，根据拉伤情况或磨或研。前、后盖与齿轮和泵体相接触的平面的平面度为0.01mm,粗糙度√。

3.泵体

泵体内孔容易磨损，磨损轻刷镀修复，磨损严重必须换新。

泵体两侧平面的平面度为0.01mm,粗糙度为。

(图3-28)为BB-B25型摆线泵泵体零件参考图。