TY180型推土机的故障分析及排除

简介

推土机是土石方工程机械之一。适用于建筑工地、水利工程、修建路、平整场地、露天剥离工程的刮削、堆积等作业。

TY180型推土机液压系统由两部分组成,分别由CB-F40C型与CB-F32C型齿轮泵作为动源,图11-50为该推土机工作装置液压系统,松土缸11和推土缸12组成串联油路,系统工作压力由溢流阀4控制,松土缸由换向阀8控制换向和卸荷,安全(过载)阀8与9对松土时外载荷过大起保护作用;推土缸12的换向由四位五通换向阀7控制,阀右位为浮动位置,这是为了使推土机在平整场地时,推土板能随地面的起伏而上下浮动。

图11-51为TY180型推土机的液压转向系统,液压油从后桥箱内经粗滤器2进入油泵3,再经精滤器(堵塞时经安全阀5)4进入转向控制阀7或9。转向时操纵阀7(9)使压力油进入左(右)离合器油缸10(6),打开左(右)边的常闭式离合器进行向左(右)转向。不转向时,油从旁路回油箱,润滑变速箱,油路上装有背压阀11,保证有0.]5MPa压力对变速箱进行强制润滑。

捕获.JPG

(二)故障分析及排除

].推土板升不起或上升力弱

①溢流阀4故障或调节不良,系统工作压力不够。对于溢流阀故障造成的压力上不去可参阅85-2二的内容进行排除;对调节压力过低时可拧紧调压手轮,使压力上升到14MPa左右:

②补油单向阀10卡死在打开位置,可拆开修理并清洗污物,不要有污物粘在阀芯密合面上;

③推土油缸12活塞密封破损,内泄漏量稍大,上升无力;内泄漏量太大、推土板不上升。可根据情况,更换活塞密封或相关零件;

④进油滤油器2因污物堵塞,油泵吸油不畅,吸进空气,或者因油面低吸进空气,可清洗吸油滤油器,并补加油液至油面计高度;

⑤油泵故障,造成无油液输出或输出的油液流量压力不够,可参阅第三章的内容对油泵故障进行分析与排除;

⑥换向阀7内泄漏或换向操作不到位,可分析排除。

2.推土板的自由下落量大

①推土缸12内泄漏,压力油通过活塞密封漏往回油腔,造成推土板自由下落,可采取更换油缸活塞密封等办法解决;

②换向阀7的内泄漏量大,造成缸12压力油腔慢慢卸压而下落,可修理换向阀7或更换阀7。

3.松土缸不松土

①土质太硬,在推挖重级土壤时,应预先用其它机械松土;

②同上述1、①、②

③同上述1、③、④、⑤;

④换向阀8内泄漏量大;

⑤安全阀9》故障或调压压力过低,使松土油缸的工作压力不够,可排除安全阀9故障、安全阀的调节压力应为16MPa左右。

4.揉作杆沉重

①操作联杆机构有毛病;

②换向阀(7或8)的阀芯液压卡紧或因污物毛刺卡死;

③换向阀的阀芯弯曲;可根据上述情况分别采取对策措施。

5.转向操纵失效,即踩上阀9或阀7,不往左或往右转鸾

①调压(溢流)阀8(图11-51)因故障或调节压力过低,转向系统压力上不去,不能推动活塞10或6去打开左边或右边的常闭式离合器进行转向;

②活塞10或6卡死,不能向左或向右转。

6.总往右转或往左转

①阀9或阀7因复位弹簧漏装或折断,使阀芯不能复位;

②活塞10或6卡死在压缩弹簧的位置,使离合器总有一个脱开,不能两个常闭,因而不能保证推土机直线运行。可根据上述情况分析,逐一排除。

三、W₂-100型全液压挖掘机的故障分析及排除

(一)简介

该机是一种360°全回转式、多用途的控掘机。图11-52为液压挖掘机的结构示意图。发动机(6135Q型柴油机)驱动两台定量泵(曲柄连杆式阀配油的径向柱塞泵),履带行走采用二台内曲线多作用低速大扭矩油马达。

图11-53为W₂-100型挖掘机液压系统图。该液压系统分为二个分系统(双泵双回路定量泵系统),串联阀组,手控合流。油路的配置是:泵2向回转马达34、左行走马达25(27)、铲斗缸22、调幅用辅助缸(支承)19供油;泵3向动臂缸18、斗杆缸20、右行走马达26(28)和推土板升降用缸32(33)供油,各执行元件均有安全阀16(多个),整个液压系统的工作压力是由总溢流阀4和10进行调节。

1.两个主工作回路

分别由两个油泵2与3供油,每个回路是由一多路阀组(24与45)进行控制的多缸串联控制回路。

单动作供油时,操纵多路阀的某一手柄使相应阀芯移动,切断卸载回路,使压力油进入某执行元件,回油排到回油总管;串联供油时,须同时操纵几个手柄,使相应阀芯移动,切断卸载回路,压力油进入第一个执行元件,循环后又进入第二个执行元件,余此类推。

2.合流回路

电磁阀9起合流阀作用,该阀通电时两泵同时供油,用来加

快动臂油缸18或斗杆油缸20的运动速度,以提高生产效率。一般情况下不通电,则阀9不起合流作用。

捕获.JPG

3.限速回路

两组多路阀的回油均经限速阀15至回油总管、当限速阀15处于节流状态,同油背压增高、从而控制行走油马达(25、26、27、28)的行走速度,防止挖掘机超速滑坡,单向节流阀17、21、23分别用来控制动臂油缸18、斗杆油缸20、铲斗油缸22的下降速度。

4.补油回路(背压油路)

由背压阀36产生的背压(约0.8~1MPa),经过单向(补油)阀31(共8个),在油马达制动或超速吸空时向油马达强制补油,防止吸空和保证可靠的制动性能。

5.加热(排灌)回路

为了避免内曲线油马达和液压油之间的温差引起“热冲击”,从背压回路中引出热油经阻尼孔(图中43、44、35)减压节流后,灌入油马达壳体,对油马达壳体进行预热,另外也可对油马达壳体内的磨损物经常得到冲洗。

6.泄漏油路

各油马达及阀组单独引出泄漏油管,经泄油总管和滤油器39回油箱。7,推土板回路

根据需要,在履带底部,可以接上推土板装置(油缸32、33等)。

(二)故障分析及排除

1.铲斗等工作装置(油缸)、行走(油马达)、旋转(油马达)均无动作1》曲柄连杆式柱塞泵2.3不上油

①泵未能转动,参阅表3-11予以排除;

②吸油管破裂,应于以更换;

③油箱油量不够,应加油至油面线;

2)溢流阀4、10等故障,使系统油压上不去,可参阅85-2、二的内容。

2.铲斗等工作装置、行走、旋转无力

①油泵因磨损等原因,性能下降,可参阅表3-11子以排除;

②溢流阀4、10的调节压力过低或因其它原因造成压力不能升得较高,可检查并调节至规定的调节压力,并参阅§5-2二排除有关故障;


捕获.JPG

1.内燃机;2、3.油泵;4.溢流阀;5、6、7、8、11、12、13、14.换向阀:10.溢流阀;9.合流阀;15.限速阀;16.安全阀;17、21、23.单向节流阀;18.动臂油缸;19.支承油缸:20.斗杆油缸;22.铲斗油缸;24.多路阀组;25、26、27、28.行走马达;29、30.行走双速阀:31.单向阀;32、33.推土板油缸;34.回转马达;35、43、44.节流阀:36.背压阀:37.散热器;

38、39.滤油器;40.油箱;42、41.压力表;45.多路阀组

图11-53W₂-100型挖掘机液压系统图

③油箱油面较低,吸油管路密封失效或未拧紧,吸进了空气,可排除之。3.动臂的动作不稳定,有抖动,有冲击

①油泵吸进空气,可采取排气措施;

②动臂油缸18杆端或尾部联接轴销因磨损而松动,可重换轴销;

③单向节流阀17的节流阀时堵时通,单向阀不密合,可拆开修理清洗。

4.挖掘力小(油缸无力)

①斗杆油缸20等因油缸密封破损,内泄漏量太大,可检查油缸内泄漏,如内泄漏量大,应更换密封和其它油缸组件,并消除油缸别劲现象;

②溢流阀10故障或阀10的调节压力过低;可参阅§5-2中二的内容排除故障,并适当调高压力。

③多路阀组中的阀12、11等内泄漏量大,可参阅§5-13的内容排除之。

5.动臂(油缸18)自重下落量大

①油缸18因活塞密封破损等原因造成内泄漏量大,可更换活塞密封或油缸组件;

②控制阀11的滑阀内泄漏量大,或未完全推到位,可参阅§5-11与§5-13的内容子以排除。

6.油缸活塞杆侧漏油

①油缸活塞杆密封磨损或破损,予以更换;

②活塞杆伸出段拉有较深轴向沟槽或活塞杆弯曲,视不同情况进行修复或更换,

7.各油缸运动速度缓慢

①泵供油量不足:

②单向节流阀17、21、23等的节流阀堵塞,开口太小,可拆开清洗:

③限速阀15处于节流工况,此时可拆开清洗,防止卡阀现象。8.行走马达和回转油马达不能回转

①主溢流阀4或10的调节压力过低,或因其故障压力调不上去,可子以排除;

②安全阀16(多个)的调节压力偏低,系统来油压力稍一上升,阀16便打开溢流,导致回转油马达不能克服起动扭矩而回转。可适当调高各安全阀的压力:

③旋转油马达本身故障:本挖掘机采用的油马达为内曲线多作用低速大扭矩马达,其结构原理如图11-54所示,配油套1和转子2一起转动,配油轴固定不动。当下列情况出现时,转子难以转动,与转子固联的输出轴也就不能转动:

捕获.JPG

1)配油套1和配油轴4之间因磨损严重,间隙太大,造成压力进油和低压回油短接,工作压力P下降,由图知带动转子回转的切向分力T也小,不能使油马达转动;

1)柱塞5因污物或毛刺卡死在转子孔内,不能外伸顶住定子内曲线面,此时力T为零,无输出扭矩;Ⅱ)柱塞与转子相配孔因磨损间隙太大,压力油经此相配间隙泄漏。

针对上述情况,分别采取措施排除。9.回转速度慢

①油泵2、3因磨损供油量偏小;

②各回转油马达本身内泄漏量较大;

③主溢流阀4与10的调节压力过低;

④安全阀16的磨损产生泄漏;

⑤操纵油马达换向的操纵阀(如阀5等)内漏;

⑥发动机的油门未加大,发动机的转数低。

根据对上述情况的检查和确认,分别采取相应的措施。10,回转起动和停止时有冲击

①主溢流阀4与10的调节压力过高;

②背压阀36的调节压力过低或其弹簧太软,可适当调高至0.8~1.2MPa,弹簧疲劳者更换;

③空气进人油马达,可检查进气原因,采取防止空气进入和排气措施。

11.回转不能伴下来

这主要是操纵阀5、6等未扳到正确换向位置所致,有些挖掘机是因为缓冲阀的弹簧折断或是阀芯被污

物卡住所致,可分别采取对策。

12.行走速度缓慢

①油泵供油量不足:

②同上9.。

13.操纵阀操纵杆沉重或操纵不动

①控制阀的阀芯卡紧或拉毛;

②操纵连杆机构有毛病。14.操纵杆不复中位

①控制阀的弹簧折断或漏装;

②控制阀的阀芯卡死或拉毛。

15.油温上升严重

①油箱油液不够;

②各工作机构动作频繁,溢流阀动作频繁;

③环境温度太高;

④油冷却器37散热片积满污垢,冷却效果差,或冷却风扇皮带轮转速太低。上述情况可分别采取对策措施。

四、其它工程机械、建筑机械的故障分析及排除

工程机械、建筑机械品种繁多,表11-10~表11-16为部分这类机械的故障分析及排除表。

表11-10连续掘进机的故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1.执行元件不动作

①油泵无油液输出;

②油箱油量太少

①检查并排除油泵故障或换泵

②补充工作油。

2.执行元件速度慢

①油泵输出油量不够;

②控制阀和系统泄涌,调节压力低。

①更换泵磨损零件,修复泵;

②修复阀,查明泄滑部位,消除内漏。

3.执行元件无力

①油泵输出油液压力、流量不够;

②溢流阀故障或调节压力低

③油箱油量不够;

④进油滤油器堵塞吸进空气

⑥油缸、油马达有毛病。

①修理泵;

②排除溢流阀故障,调整调节压力;

③补充油液;④清洗;

⑤检查吸油管路系统,拧紧松动部位,更换密封;

⑥更换油缸、油马达密封,修配磨损零件。

4.操作杆不能回中位

①控制阀弹簧折断或漏装;

②控制阀阀芯卡死。

①更换或补装弹策:

②清洗,去毛刺,修复几何精度,研配阀芯;

注;表11-10~11-16选自《国外工程机械》1978·6期P76~P92,笔者之译文;

 

表11-11压实机械(以压路机为例)的故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1.不行走

①油泵无油液输出;

②溢流阀故障,系统压力调不上去:

③油马达烧环或轴断裂;

④油箱油液不够

⑤回路油液短路,阀串通了。

①排除泵故障;

②检查、调整、修理溢流阀;

③更换油马达零件,修理或更换油马达:

④补充工作油;

⑤检查联杆机构,消除短路。

2.行走速度不稳,走走停停

 

①泵控制机构有故障:

 

②发动机转数未上去。

①检查调节控制机构的操作联杆;检查调节控制机构的阀,更换零件;

②加大发动机油门。

3.不能运转

①油泵有故随

②溢流阀的调节压力低

①修泵或换泵;

②检查并调整压力。

4.转向器分离困难

①液压系统内混入空气

②工作油量不足

③油泵有毛病。

①排除空气,检查并排除进气部位;

②查明油箱油量减少的原因、补加油液:

③更换油泵组件。

 

 

表11-12隧洞掘进机(以手动掘进式为例)的故障分析及排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1.执行元件完全不动作

①油泵故障:

②油箱油量不够;

③泵调节器破摄。

①修理泵,更换油泵零件或换泵;

②检查油箱油面,不够时加以补充;

③检查阀、阀座、弹簧,更换损坏的零件和组件。

续表11-12

 

故障现象

故障原因

排除方法

2.执行元件的速度缓慢

①油泵输出流量不够;

②溢流阀故障或调节压力低:

③油箱油量不够;

④进油滤油器堵塞;

⑤吸进空气

⑥先导控制弹簧折断

⑦差动补偿弹簧折断:

⑧控制活塞、差动活塞的液压卡紧或被污物卡住

①更换泵组件;

②修理溢流阀,清洗,调节到规定的压力:

③检查、补充④清洗

⑤检查吸油管路系统,更换密封。拧紧接头:

⑥拆检泵调节器,更换弹簧;

⑦拆检泵调节器,更换弹簧;更换泵组件;

⑧修复或更换活塞,研磨保证合理配合间隙,清洗。

3.执行元件出力小

①油泵内泄漏大及其它故障;

②溢流阀的调节压力低;

③溢流阀的故障。

①更换泵组件;

②检查调节至规定压力;

③排除溢流阀故障,使压力能调上去。

4.执行元件动作不平稳

①进油滤油器阻塞,产生气穴;

②油泵内混进空气;

③油缸内混进空气

①清洗滤油器,换油,补油;

②检查吸油管路、更换密封,拧紧管接头;

③排除进气原因并进行排气。

5.回转掘进刀头不回转

①溢流阀故障、系统压力上不去:

②溢流阀的调节压力低:

 

③油马达烧坏,轴破损;

④控制阀未换向到位,内泄漏大。

①参阅§5-2排除溢流阀故障、使压力能上去

 

②检查并调整至规定压力;

 

③修理油马达,更换损坏、磨损零件;

 

④控制阀换向到位,阀芯磨损严重者须重配阀芯。

6.操作杆不能回到中位

①控制阀液压卡紧:

②控制阀被污物毛刺卡紧:

③控制阀的复位弹簧折断或修理时漏装。

①修复阀芯与阀孔的几何精度;

②清洗去毛刺;

③更换弹簧或补装。

 

表11--13自行式液压平地机故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1.搬动操纵手柄,

执行元件也不动作;

①油泵的故障;

②油箱油量不够;

③进油管堵塞或破损。

①更换油泵或修理油泵;

②增加应有的油量;

③检修或更换。

2,执行元件动作级慢

①油泵的流量不够;

②溢流阀调节压力低;

③控制阀(换向阀)内泄漏量大。

①更换泵组件:

②调整至调节压力:

③重配阀芯,或电镀修复阀芯。

续表11-13

 

故障现象

故障原因

排除方法

3.执行元件动作不稳

①引起气穴现象;

②油泵吸进空气。

①清洗进油滤油器,工作油不够时作适量补充;

②检查泵吸油管路,不能吸进空气。

4.平整刀片振动厉害

①油缸内进有空气;

②引起气穴;

③油泵内吸进空气;

④调节压力低。

①排气;

②清洗进油滤油器,补充油箱油液;

③排除空气,更换泵轴密封;

④调节到规定的压力。

5.油缸因自重下落量大

①油缸内泄漏:

 

 

②液控单向阀(液压锁)内泄漏大。

①消除油缸内漏;更换油缸活塞密封或相应零件:

②折修液控单向阀。

6.驾驶手轮沉重

①泵流量不足:

②控制阀因污物卡紧或液压卡紧

③调节压力太低。

①补充工作油至油面线,更换泵磨摄零件

②更换或修配阀芯,清洗、去毛刺;

③调整到调节压力

 

 

表11-14液压铲运机的故障分析及排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1.工作装置动作缓慢无力

①溢流阀的调节压力较低;

②油泵供油量少,加上系统泄漏。

①捡查并调节至规定压力:

②修理泵,查明系统泄漏部位并予以排除。

2.铲斗、斗门的自由下落量大

①油缸有内泄漏;

②控制阀的阀芯内泄漏量大。

①更换油缸活塞密封及有关零件;

②重配阀芯,保证合适配合间隙。

3.转句装置方向操作沉重

①溢流阀故障,系统压力未上去;

②控制阀的阀芯运动不灵活;

③转向装置内部泄漏大。

①排除滥流阀故障、使系统压力调为规定值

②修理阀,清洗,去毛刺;

③拆修转向装置,消除内漏。

4.转向装量振动

①工作油不够;

②液压系统内混进空气。

①补充油液;

②更换密封,拧紧管接头,排除空气。

表11-15汽车式搅拌机的故障分析及拌除

 

故障现象

故障原因

排除方法

 

1.滚简不回转

 

①油泵不上油或其它故障;

 

②油马达烧坏,轴断裂等。

①修理泵,更换有关零件,或换泵。双向变量泵要检查控制部分,必要时须更换;

 

②修理油马达,更换油马达磨损、破损零件。

 

2.滚简只能向一个方向转动

 

①换向阀有毛病;

 

②平衡阀有毛病;

③安全阀的调节压力过低或因污物卡住在溢流位置。

①复位弹资折断或漏装者,予以更换或补装;

②清洗检查,更换损坏的弹簧,其它动作不正常时,更换阀;

③污物卡住时,清洗,使压力能调上去;压力调至合适的值。

3.滚简的旋转速度太慢

①油泵流量小;

②油马达内泄潇量大;

③溢流阀的调节压方太低

①更换或修理泵磨损零件;

②更换或修理油马达磨损零件,消除内泄潴:

③将溢流阀的压力调至规定值。

4、扳动操作杆,回转速度不变化

①操纵连联杆机构不正常

 

②泵的流量控制机构有毛病。

①检查调整,更换损坏的零件:

②对观向变量泵要检查控制部分、必要时须更换。

 

表11-16基础工程机械(以钻孔工程车为例)的故障分析及排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

1.执行元件无动作

①油泵无油液输出

②溢流阀故障,系统压力上不去;

③油箱油量不够;

④油泵吸进大量空气。

①排除油泵故障;

②拌除溢流阀故障、将系统压力调上去;

③检查油箱油量,补油至油面

④防止空气从油泵进入。

2.执行元件软弱无力

①溢流阀的调节压力低;

②油马达有毛病。

①排除溢流阀故障,将压力调上去:

②修理油马达。

3.不回转

①溢流阀的调节压力上不去;

②安全渣流阀的调节压力上不去

③油马达故障(烧坏。断轴等)。

①排除溢流阀故障,将压力调至规定值:

②拌除安全溢流阀故障,将压力调至规定值;

③修理或更换油马达。

4.作业时车身自由下落;

①支棍油缸内泄漏

②支腿油缸的液控单向阀有泄澜。

①更换支腿油缸活塞密封;

②拆开清洗,更换或修理阀芯,使阀芯与阀座密合。

5.回转时车体倾斜

支腿油缸内混有空气。

进行排气。


随便看看