液压零件磨损修复工艺镀铬工艺

磨损了的液压件零件，可采用电镀法恢复零件尺寸，并经精加工恢复零件精度。由于电镀法的电镀层沉积过程温度不高，不会使零件表面受损、变形，也不影响基体的组织结构，而且，可以提高表面硬度，改善耐磨性能，所以电镀是修复液压件零件的重要方法之一。但由于镀层的物理机械性能随厚度增加而变化，而生产率远比堆焊、喷涂等修复方法要低，所以电镀主要用于修复磨损量不大于0.1～3毫米的零件、其中用得最多的是镀铬工艺，近年镀铁工艺也正在推广。

镀铬电解液的主要成分是铬酐(CrO₃)。溶于水生成重铬酸(H₂Cr₂O₃)和铬酸(H₂CrO₄)。铬酸与重铬酐处于动态平衡状态，反应进行方向取决于铬酐浓度及电解液的PH值，即：

电镀时，工件为阴极，镀层材料为阳极。电镀时阴极反应是铬酸根直接还原成金属铬，重铬酸根还原成三价铬，并有氢气生成。即：

CrO₄²-+6e+8H+→Cr+4H₂O

Cr₂O,²-+6e+14H++2Cr+³+7H₂O2H++2e→H₂t

阳极反应为三价铬氧化成六价铬，并有氧气析出。即：Cr³+—3e→Cr⁶+

40H-—4e→2H₂O+O₂↑

镀铬电解液中：应含有一定的外来阴离子(SO.2-)和维持一定量的三价铬离子(Cr³+),否则，镀铬就不能实现。

镀铬采用的电流密度比其它镀种高得多，槽电压一般应为12伏。由于电流密度高，为防止因边缘效应产生烧焦、毛刺等缺陷，必须采用辅助阴极等保护措施。镀铬温度一般只允许在土1～2℃内变化，不允许中途断电。阳极和阴极形状要有很好的配合，距离均匀一致，才能保证镀层厚度均匀，得到较满意的镀层。

镀铬时，先测量镀件尺寸，计算镀敷面积和工作电流，根据镀层厚度计算电镀时间：

1=h·s·Y/E·I·7

式中：h—镀层厚度(毫米);

S——镀敷表面积(分米²);

y---沉积金属的比重(克/厘米3);

E——沉积金属的电化当量。即单位电能所能析出的核金属重量(克/安培·小时)I——通过的工作电流(安培),I=Dk·S;

Dk——为阴极电流密度(安培/分米²);

镀铬的工艺过程为：①磨削抛光；②汽油清洗；③化学除油(在碳酸钠和氢氧化钠溶液中，70～100℃下煮

沸3~5分钟);④冷水冲洗；⑤石灰浆擦洗；⑥再次冷水冲洗；⑦装挂及绝缘：挂具要设计合理，以保证镀层均匀。导电部分应保证接触良好，非镀区应涂绝缘物(如丙酮和赛璐溶液绝缘清漆〉或用塑料带包扎；⑧冷水冲洗：检查除油质量，若表面仍残留油污，可再用石灰浆擦洗，然后冲净；⑨悬挂零件及预温：检查镀件与阳极配合情况，使两极间各处距离一致。在镀槽内预温，使镀件温度升到接近或等于镀液温度(一般1~3分钟);⑩阳极处理：通以反向电流，对镀件进行阳极腐蚀，也就是利用电流的作用，溶解镀件表面的氧化膜，镀液温度为55~58℃,电流密度35～45安培/分米²,处理时间根据不同材质而定，钢制阀芯件为0.5~3分钟阀体等铸铁零件不能进行阳极处理，可采用酸蚀；⑪镀铬：为保证结合强度，开始时铸铁件可先以80～120安培/分米²的大电流密度冲击1～3分钟，然后再转为正常电流。而合金钢零件采用“阶梯式给电”法，逐渐加大电流密度；大约在10分钟时间里，达正常值。镀铬时应当注意控制好电流及温度，不得中途断电；⑫回收镀液：按所需电镀时间电镀后，为减少铬酐损失，取出零件，在镀液上方用蒸馏水冲洗镀件及挂具，或在蒸馏水槽中荡洗；⑬冷水冲洗及拆除挂具及绝缘物；⑩中和酸值：将镀件放入5%的碳酸钠溶液中，经3~5分钟后取出，并用冷水冲洗；⑤质量检查，测量镀后尺寸和镀层缺陷，合格后交配磨。镀铬的工艺规范为：

 铬酐(CrO₃)含量硫酸(H₂S0₄)含量电流密度(Dk)

电镀温度(T)

150克/升1.5克/升

45～55安培/分米250～55℃