液压冲击器的现状及改进途径

目前世界上很多厂家生产的液压冲击器斗具有调节冲击能的功能，以适应不同块度与硬度岩石 的破碎要求。与一般液压机械不同，液压冲击器的负载是活塞运动的惯性力。因此，改变提供给 液压冲击器的流量，就能改变液压冲击器的工作压力和冲击能量。但由于冲击功率与流量的立方 成正比，与活塞行程成反比，为保证液压系统电动机的正常工作，在改变流量的同时，一般都通 过改变活塞运动行程来达到改变液压冲击器冲击能与冲击频率的目的，把改变液压冲击器活塞行 程的方案称为换挡方案

国内外现有各种液压冲击器的行程调节都是有级的。一般只有二至三挡，而且调节行程很不方 便。所以， 在液压冲击器工作时，行程都保持不变，除非遇到大量大块岩石需改变冲击能时才进 行调整。必须指出的是，由于结构尺寸的限制，冲击器行程不可能很大，液压冲击器的冲击频率 不可能设计得很低。

根据岩石破碎学理论，岩石破碎有一个最低能量要求，当冲击能低于其要求的最低冲击能时， 就无法破碎岩石。为破碎不同块度与硬度的岩石，当行程不变，要增大冲击能时，必须提高冲击 压力，这样冲击频率也升高，冲击功率会增大很多。由于目前采用行程反馈原理的液压冲击器冲 击能和冲击功率在调节过程中是连锁同步变化的，当冲击能增大时，冲击功率也增大，这就要求 增大装机容量。

解决此问题的办法是打破压力与流量成正比的关系，使冲击压力和供油流量独立无级调节控制，从而使冲击能和冲击频率独立无级调节控制。即通过调节控制冲击系统的工作压力来调节控 制冲击器的冲击能，冲击压力高时冲击能很大；冲击压力低时冲击能小。通过调节控制供油泵的 输出流量来调节控制液压冲击器的冲击频率，供油流量大时冲击频率很高；供油流量小时冲击频 率低。这样， 可把冲击能调节到很大，而冲击频率可降到很低，使冲击功率不至增大很多。根据 破碎现象来选择冲击能和合适的冲击频率，可提高效率，减小液压碎石机配套底盘的型号，降低 造价，有利于液压碎石冲击器的推广与应用。