90系列柱塞泵多功能阀 的功能、拆装及调整

90系列重载柱塞泵是90年代较为先进的液压传动元件，目前，在国内外工程机械上已广泛采用。多功能阀为该系列柱塞泵所独有。为了便于广大使用和维修工作者对该阀有更多的了解，现将该阀的功能、拆装及调整作一简要介绍。

1. 多功能阀的功能

1) 柱塞泵内的补油泵通过该阀，可给闭式系统主回路的低压腔补油。

2) 可以进行压力级限和高压溢流调定。

3) 可以使主回路内高低压腔沟通，实现“拖车”功能。

2. 多功能阀在柱塞泵上的位置和结构

对于每一个90系列柱塞泵，在其输入轴后端壳体表面上都旋有两个多功能阀。有压力极限锁紧螺母，压力极限调整螺钉和BYPass阀调整螺母。

3. 多功能阀的拆装

1) 用扳手逆时针旋转多功能阀上最大的六角螺母，即可卸掉该阀。

2) 检查阀体上的O形密封圈及阀体阀座，注意保持阀体清洁。

3) 重新更换一个涂有润滑脂的O形密封圈，把多功能阀拧入阀座并紧固。紧固扭矩：排量30~100mL/r的泵为78N·m；排量130~250 mL/r的泵为210N·m。紧固扭矩不得超过规定值。

注意：如不需要清洗或检查多功能阀内部的其他元件，请勿拆卸阀体和拧动阀内的压力极限调整螺钉。如已拧动，当重新安装好后，须再行调整泵的压力极限。

4. 多功能阀的调整

1) 压力极限和高压溢流压力的调整

压力极限和高压溢流压力调整是同时完成的。随着前者的调整，后者自动调定，其压力较前者高3.5MPa。为了调定压力极限，必须采取措施使系统的执行元件液压马达不能自由旋转（如在调整过程中实施制动或固定工作装置等）。

具体调整步骤为：

A. 在泵的测压口M1和M2处各安装一个100 MPa的压力表，在泵的补油压力测压口M3处安装一个5 MPa的压力表。

B. 起动原动机，并使其在额定转速下运转。

C. 用套筒扳手松开压力极限锁紧螺母。

D. 操纵控制输入，观察压力表，检查压力极限调定值。当高压测压口压力表读数与泵铭牌上的压力值相当并且保持不变时，即可认为压力极限调定正常。而后，再反方向操纵控制输入，检查另外方向的压力极限调定。以上检查如与铭牌压力极限调定值相符，则不须再调整；如不相符，则按下述步骤调整。

E. 使泵的控制输入返回中位，用一内六角扳手插入压力极限调整螺钉内。通过内六角扳手旋转泵的压力极限调整螺钉。顺时针旋转螺钉，泵的压力极限将会升高；逆时针旋转螺钉，泵的压力极限将会降低。

早期生产的排量42~100 mL/r的泵，每旋转一圈螺钉，压力变化大约为8.3MPa；排量30 mL/r及近期生产的排量42~100 mL/r的泵，每旋转一圈螺钉，压力变化大约为9.3MPa。

F. 为了检查新的压力极限调定值，再次两个方向操纵控制输入，通过压力表观察新的压力极限调定值。然后，去掉控制输入信号，使泵返回中位，泵的高压腔压力将会降到补油压力水平。

G. 当压力极限调定完成后，紧固锁紧螺母。紧固扭矩值为：早期生产的产品为3 N·m；近期生产的产品为16 N·m。

注意：紧固扭矩不得超过额定值。

H. 关闭原动机，去掉压力表，并盖好螺塞。

2) BYPass阀功能的调整

BYPass阀也叫拖阀，当原动机损坏，泵不能旋转，需要拖车（对于行走机械）或使工作装置运动时，可将BYPass阀打开，使液压系统主回路高低压腔沟通，解除液压系统自锁功能。BYPass阀的调整亦在多功能阀上完成。具体调整步骤如下：

A. 排量30~100 mL/r的泵，用一个1~1/16in的扳手固定多功能阀的中间六角螺母，再用另一个1~1/4in的扳手固定大六角螺母（以阻止整个阀体旋转），将中间六角螺母逆时针旋转3圈即可开启BYPass阀；排量130~250 mL/r的泵，中间六角螺母用1~3/8in的扳手，大六角螺母用1~5/8in的扳手，按同样方法即可开启BYPass阀。注意：旋转六角螺母不要超过3圈半，以防漏油。

B. 对于手动控制排量的泵，在BYPass阀开启后，进行“拖车”或运行工作装置之前，首先移动车辆或采取其他办法使马达旋转，移动并固定泵上的手动排量控制扳柄，使泵斜盘处于向前或向后最大排量位置。注意：BYPass阀只能在很慢的速度和短距离下工作。

C. 顺时针旋转多功能阀上的中间六角螺母，即可关闭BYPass阀，中间六角螺母的紧固扭矩为41 N·m。