JBZ-01B电镀修复法

1. 镀铬法 镀铬的基本原理,它是在含铬的电解溶液中通以直流电，使溶液电离，产生正负离子，铬离子(正离子)就向负极(被镀零件)移动，并在贫极上放电后沉积在其表面上，从而得到镀层。 镀铬层最合适的厚度为0.05~ 0.3 mm,镀层过厚容易剥壳脱落。 用镀铬法修理轴颈，其表面具 有较高的硬度。耐磨性好，能防腐蚀，但一般镀层较脆，对受冲击力较大的零件不宜采用。 镀铬的工艺过程通常分为三部分： (1)表面处理 使被修零件通过机械加工，消除表面磨损残迹，使其达到一定的几何精度和光洁度。对圆形零作， 其圆度和圆柱度在0.02 mni 之内。然后表面清洗、酸蚀等。

(2)镀铬被修零件在电镀槽中，采用不同的工艺参数和电镀溶液配份，可以镀上硬质铬、多孔铬等不同性能的镀层。 (3)机械加工镀铬后的零件可以通过车削、磨削达到技术要求的几何精度和表面粗糙度。 2. 镀铁镀铬是企业修理中采用最广泛的电镀工艺之一，但因镀层 薄、耗电多、原料贵、成本高、气体毒害大等诸多缺点而限制了它的应用。而低温(40~50℃)镀铁成功地解决了镀铬的缺点，它 的优点是：(1)设备简单。室温条件就可进行镀铁工作；镀槽采用一般聚氯乙烯槽即可。 (2)效率高、耗电少。在40～50℃情况下，海小时镀层可 增加0.6 mm; 而镀铬仅为0.04～0.06 mm。 在相同镀层体积 时，耗电量只有镀铬的 (3)镀层硬度高、与基体金属结合强度好。现在的镀铁层硬度一般可达HRC56, 最高可达HRC62, 而且硬度可在一定 范围内调节。镀层厚得可达2 mm. (4)气体无毒、操作条件好。 低温镀铁在很大范围内已逐步取代原先的镀铬加工。 低温镀铁的基本工艺步骤与镀铬相同，但电镀液的配份与工艺操作参数则各不相同。