高压胶管损坏的原因

1.制造质量差

(1)高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯  曲的变形量)较大；外层胶气密性差导致  钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻 易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管的承压力降低， 最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

(2)胶管与接头装配时的扣E众和扣压速度选择不当，或接头的结构、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压得过紧或过松，造成接头处早期损坏。

装配时，若扣压量过小，即接头与胶 管间压得过松时，在油压的作用下胶管在 使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压 量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致 胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压 油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝 间的缝隙窜到外套尾部喷出，或 一 直沿钢 丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓 包甚至破裂 。

胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

此外，接头设计不合理、加工质量差， 也会造成内胶损坏 ； 若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响  扣压质量，使胶管的寿命缩短。

2.使用不当

在质量有保证的前提下，如果使用不 当，也会大大地缩短胶管的使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管的损坏都是由 于使用不当造成的。

(1)受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶 管出现爆裂， 一般不是因承受静压力太大 所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数 有关。工程机械在作业时，油管内会反复 出现油压的突然升高或降低的情况，从而 构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的 油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及 管接头的松动渗漏现象。因此在操作时  阀杆的扳动不可过猛， 一定要平级。

(2)油液的使用温度过高。工程机械作 业时，液丘系统因功率损耗而使油液发热， 加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使 油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降， 胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液  压系统出现温升过高、过快时，应及时查明  原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

(3)胶管选用、安装不合理。在更换高  压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、 接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小  胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要  使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大  大降低胶管的使用寿命；对 一 些容易发生  摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管  因磨损而爆裂 。