压力表及压力表开关

压力表(压力计)

用来测量压力的仪表总称为压力计或压力表。按压力表的结构原理可分为：

①液柱式压力计：利用液柱高度测量压力；

②弹簧式压力计：利用弹性元件的变形测量压力；

③电气式压力计：将压力转换成电量，用电测方法测量压力。

目前，液压系统各工作点一般都使用弹簧式压力计来测量诸如液压泵出口、减压阀后、液压缸工作腔.

润滑系统等处的油液压力；以便控制、调节工作压力。

按弹簧形式分类，弹簧式压力计有五种：i)弹簧管压力计(如Y—150型);ii)螺旋弹簧压力计(如YT-610型);ii)波纹管压力计(如YW—610型);iv)膜片式压力计(如YP—100型);v)膜盒式压力计(如YE—890型)等。其中，经常用到的是弹簧管压力计，俗称压力表。它的关键零件是一根截面形状为扁椭圆形的金属弹簧管——波登管，安的一端固定，另一端封闭，可自由移动(图5—82)。

当波登管从接头引入压力油时，管的截面由椭圆趋向圆形，管的自由端产生位移。此位移由连杆、扇形齿轮和中心齿轮组成的传动机构转变成旋转运动，带动中心轮上的指针转动，于是在刻度盘上指示出压力值。

弹簧管受压引起白由端的位移与压力成正比。其截面形状尺寸和材料处决于压力测量范围和介质性能，分别用锡磷青铜

(QSn4—0.25)、铬钒钢(50CrVA)、不锈钢等制造，其允许测压范围依序为0.006～16MPa、16~60MPa、

0.01～6MPa。

(一)压力表的安装使用

压力表安装合理与否，对测量准确性、仪表使用寿命以及维护工作都有一定影响。首先是取压点的选择要正确，取压点须能真正反映被测介质的压力，应取在介质流动的直线管道上，尽可能避免在管道急弯、拐角、有涡流的地方安置取压点。

压力表与取压点的连接管道应尽可能短而直、这样可以避免压力传递的滞后影响。为了便于管道维修通常在压力表与取压点之间装压力表开关或截止阀；有压力脉动的系统，工作中不需要检测压力时，应随时关闭截止阀，以减少压力表中传动齿轮的磨损；截止阀还可起阻尼作用，凡遇管道压力脉动而压力表指针料动时，可适当调节截止阀开口，减少压力表指针的抖动。

从仪表工作准确度考虑，希望选用的压力表的测量上限与被测压力接近，但是，万一被测压力超压时就会损坏压力表的弹性元件，为了保证工作的可靠性、通常对于压力变化不大的液压系统，都使用在压力表上限的1/3～3/4之间。

(二)压力表的校验

压力表的校验工作，可以用比较法或重量法来进行。比较法是将压力表与标准压力表装在同一压力表校验器上，在一定压力下进行比较；重量法是将被校压力表与活塞压力计的标准法码在活塞缸内产生的压力进行比较，前者常用来校验精度在1级以下的压力表，而后者用于校验0.5级以上的标准表。

图5—83为压力表校验器(有专门厂家生产)的示意图。为了避免损坏并保持标准表的精度，标准表的测量上限应超过被校表测量上限的1/3;精度等级高于被校表的3倍，如1.5级的被校压力表至少要用0.5

级标准表校验。

二、压力表开关(截止阀)

压力表开关是小型截止阀，实际上属于换向阀的范畴。主要用于切断和接通被测油路和压力表之间的连接。同时通过压力表开关起着阻尼作用，减轻压力表的急剧跳动，防止压力表的损坏。当然压力表开关也可以用来作小流量的截止阀，但阻尼孔要加大。

(一)压力表开关的分类

压力表开关按可测压点数目可分为单点与多点式压力表开关，多点式压力表开关可测量液压系统

多个被测点的压力，共用一个装在压力表开关上的压力表。

①单点压力表开关：如K—1型、K—IB型(测压范围0～6.3MPa)KF型(测压范围0~3.2MPa);

②多点压力表开关：如K—3型、K—3B型(可测3点)、K—6与K—6B型(可测6点);

③专用压力表开关；如M7130型平面磨床的M7130—4700型压力表开关，M1432型外圆磨床的GY38A型压力表开关等，属多点式，

图5—84～图5—88为一些压力表开关结构图示例。

(二)压力表开关的使用

①K型压力表开关，抽(拉)出手柄为卸压、推入手柄为测压，对多点压力表开关测不同压力点的压力时，先抽出手柄卸压后，再转动手柄至相应位置后再推入测压(图5—85);KF型压力表开关测压时为转动手柄，属单点压力表；M7130—4700型压力表测压时也为转动手柄；GY38A型压力表开关有左、中、右三个位置(测量点),用于外圆磨床，阀芯手推处于中间位置时为卸压(不测量位置),此时压力表指针回零位于左边位置时为测量工作台导轨的润滑压力，处于右位时为测量油泵的工作压力。

②不测压时，K型压力表应处于抽出位置，KF型压力表应处于调节手柄拧紧的位置；GY38A型压力表应处于中间位置，以保护压力表。

②对多点压力表开关，测量第一点的压力后要卸掉压力表的压力后，再进入第二个压力测量点的压力测量。

(三)压力表开关的故障排除

1.测压不准确，压力表跳动大产生原因和排除方法如下：

①油液中污物将压力表阻尼孔(00.8~01mm)部分堵塞时，压力表指针会产生剧烈跳动，影响测量值的准确性。此时可拆开清洗阀体，并用00.5mm钢丝穿通阻尼。

②K型压力表开关采用转阀式，各测量点的压力靠间隙密封隔开，当阀芯与阀体孔配合间隙较大，或配合表面拉有沟槽时，在测量压力时，会出现各测量点有不严重的互相窜腔现象，造成测压不准确、此时应研磨阀孔，重配阀芯，保证配合间隙在0.007～0.015mm的范围内。

③KF型压力表开关为调节阻尼(阀芯前端为锥面节流),当调节过大时，或因节流锥面拉伤严重时，会引起压力表指针摆动，测出的压力值不准确。此时需适当调小阻尼，节流锥面拉伤时，可在外圆磨床上修磨锥面。

④压力表装的位置不对、例如笔者曾发现有人将压力表装在溢流的遥控孔处(如图5—89),由于压力表的波登管中有残留空气，便会导致溢流阀的振动，压力表压力跳动也就不可避免。将压力表改装在其它能测量油泵压力的地方，这种现象立刻消失。

2.测压不准甚至根本不能测压

①K型压力表开关由于阀芯与阀孔配合间隙过大或者密封面磨有凹坑，使压力表内各测压点的压力既互相串腔，又大量泄往卸油口，这样压力表量下来的压力与实测点的实际压力值相差很大，甚至根本不能测

量，此时需重配阀芯。

②对多点压力表开关，当未将第一测压点的压力油卸掉，便转动(移动)阀芯，进入第二测压点，此时测出的压力实际上是第一测压点的压力。正确的方法是：对K型多点压力表开关，应先将阀芯抽出、卸掉压力后，再推入测第二个测量点的压力，对GY38A型应先推到中间位置(注意推入位置的准确性)后观察压力表指针复零后，再移动推向另一测压点(左或右)

③对K型多点压力表开关(例如K—3,K—6B等),当阀芯上钢球定位弹簧卡住，定位钢球未顶出，这样转动阀芯时，转过的位置对不准被测压力点的油孔，使测压点的油液不能通过阀芯上的直槽进入压力表内，测压便不准确。GY38A型也有定位钢球和定位槽。此时应拆开检查修复，测压时应手感明显的定位动作。

④KF型压力表在长期使用后，由于锥阀阀口磨损，无法严格关闭，内泄漏量大，使压力表指针随进油腔压力变化而变化，此时需修磨阀芯前端锥面，使之密合。

⑤压力表本身有毛病，如波登管破裂，压力表内进油，根本无法测量压力，此时需修理或更换压力表。

(四)压力表开关的修理

压力表开关由于只在测压时才转动或移动，一般磨损很小，无需修理，而只需清洗便可。此处给出K—3(K-3B),K—6(K—6B)阀芯图，供需要更换阀芯时参考(见图5—90与图5—91)。

此种压力表开关属限压式压力表开关。当油路压力等于或大于压力表开关预先调定的压力时，压力表自动关闭测压回路，以保护压力表。如图5—92所示，P腔(被测压力点)压力油作用在阀芯上的力与弹簧力的弹力相平衡。弹簧力通过调节螺钉1调节，以决定预先调定的测压上限值。当P腔压力增高到超过此调定值时，推动活塞左移至极限位置，自动将压力表腔与P口断开，从而保护了压力表。反之压力下降，阀芯4右移，又恢复测量。

2.单点压力表开关(图5—93)

在复位弹簧4的作用下，滑阀3处于图示位置，滑阀台肩I将P口和A口分开，A口与0口相通。当按下(向右)按钮5时，台肩1向左移动，此时A口与P口通，压力表即显示系统压力。手离开按钮后，在复位弹簧4的作用下，随阀3自动复位，P口与A口断开。使用方便，具有保护压力表的作用。